[发明专利]集成有工厂信息系统的警报管理系统(ALMS)KPI

说明书

描述了一种改进的警报管理系统(“ALMS”)。在一个实施例中，改进的警报管理系统被配置为包括连接到与警报管理分析系统进行通信的多个现场装置的控制系统。警报管理分析系统和控制系统还可以被配置为与工厂网络的PI接口通信。在进一步的实施例中，来自多个ALMS的数据可以在现场外被聚合、被处理并被配置为显示给现场外的人员。

技术领域

本公开的实施例涉及用于经营组织的警报管理系统。

背景技术

警报管理系统(“ALMS”)被认为是对经营组织的重要保护层。通常，ALMS帮助如在制造或加工工厂的经营组织人员在早期阶段检测异常工厂状况，这允许在这些状况变成较大问题之前得到解决和纠正。ALMS还可以向组织管理团队或现场人员提供指示特定工厂的一般健康和良好状态的数据。这可以帮助现场人员和管理做出关于人事、工厂改造项目、修理零件存货的决策，以及做出涉及特定工厂的资源和支出的分配的许多其他决策。

通常，工厂可以配置有现场装置和许多其他类似的装置，现场装置可以包括各种传感器、照相机、温度传感器、液位传感器、流量传感器、阀、开关、振动传感器、液体检测传感器。这些传感器和装置可以经由有线连接或无线地向数据采集中心、远程计算机系统、中央计算机系统等传送信息。通常，预配置的警报水平将被配置为在计算机系统上运行的软件程序的一部分。当特定传感器或装置传达将“闸跳(trip)”或将超过预配置的警报水平的界限的数据时，警报被触发。一旦被触发，警报可以被中继到现场人员或者被显示在计算机显示终端或其他用户显示器上。这种警报允许现场人员管理大的地理区域的潜在问题或具有复杂设备的潜在问题或两者。当警报被触发时，可以警告和部署人员以评估和修复工厂的潜在问题。通常，在问题变成将导致特定系统的较长停机时间的问题之前，将警报值设置到将警告工厂人员注意可能诸如通过替换濒临故障的部件而被修复的较小问题的级别。当设计好并且运行良好时，警报管理系统可以使工厂更可靠并且具有延长的正常运行时间间隔。

当前的警报管理系统通常由单独的现场控制系统工程师管理，并且工厂报告通常由该工程师手动编辑。可以根据工程师的管理时间和指导，每天、每周或每月编辑这些报告。手动地组装报告对于控制系统工程师来说常常是耗时的。因此，希望在控制系统工程师的交互作用有限或没有交互作用的情况下，系统自动生成警报报告。

发明内容

本公开的实施例旨在提供一种改进的警报管理系统(“ALMS”)。通常，该系统的实施例提供了以更有效和高效的方式测量和管理ALMS的性能的方式。描述了改进系统的实施例，并将其配置为允许从特定ALMS安装生成周期性自动报告。各种实施例还描述了ALMS整合系统，其接收和收集来自各种单独的ALMS的报告，处理和组织报告，然后向终端用户显示整合后的报告信息。这种系统旨在帮助场外管理人员更好地跟踪、监控、协调本地现场ALMS工程师并与之交互，并且还使得场外管理能够访问关于各种单独的ALMS的状态的实时或接近实时的状态更新。

此外，改进系统的实施例允许来自不同工厂网络级的多个分散的操作设施一起连接到集中位置并被远程监控。

在一个实施例中，该解决方案可以利用与ALMS的PI系统接口来实现上述目的。PI是从诸如控制系统的各种系统收集数据的系统，并且被配置为保存来自这些系统的历史数据。这可以包括通过使用用于过程控制的OLE(“OPC”)通信协议在两个系统之间建立新的连接。该方法可以允许ALMS周期性地生成某些警报KPI，以便将它们推送到PI。工厂人员可以使用PI随时观察他们的工厂的性能，而无需等待控制工程师公布报告。此外，在某些实施例中，PI访问特权可以被扩展以允许公司工程师通过一个接口来观察多个经营组织的性能，或者甚至根据期望的特定显示配置一次观察多个经营组织的性能。