[发明专利]连续退火炉的辊轴部隔热部件和连续退火炉

说明书

一种连续退火炉的辊轴部隔热部件，是用于减少通过连续退火炉的辊插通孔与辊之间传到轴承的热的辊轴部隔热部件，具有与辊外周面接触或者接近的、45μm以上的颗粒含有率为3％以下的无机纤维毯。一种具备该辊轴部隔热部件的连续退火炉。

技术领域

本发明涉及连续退火炉的辊轴部隔热部件，特别是涉及用于防止热从辊的端部侧的辊轴部与辊插通孔之间传向轴承和/或从辊轴承漏出的润滑材料沿辊轴到达炉内的辊轴部隔热部件。另外，本发明涉及具有该辊轴部隔热部件的连续退火炉。

背景技术

连续退火炉是将卷状的钢板依次收纳至还原气氛的炉内部，通过输送辊(炉底辊)输送的同时进行连续退火的炉子。像专利文献1那样，输送钢板的辊的长边方向(辊轴芯方向)的两端部分别通过设置于炉壁的辊插通孔向炉外延伸突出，被轴承自由旋转地支承。用于防止炉内气体的流出的筒状部件围绕辊端部地设置于炉体与轴承之间。对轴承供给润滑脂等润滑材料。

以往，连续退火处理设备等的炉内衬使用轻型的耐火材料、具有作为隔热材料的优异特性的陶瓷纤维(例如，专利文献2)。陶瓷纤维通过利用离心力的纺丝法、以高速的压缩空气吹出的吹气法使高温熔融状态的陶瓷材料纤维化而制造。该陶瓷纤维含有无法成为纤维的以粒子状保持原样残留的非纤维状粒子，即颗粒(shot)，该颗粒成为粉尘的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006－170254号公报

专利文献2:日本特开2006－10107号公报。

发明内容

连续退火炉因为升到高温(例如1000℃)，所以高温的炉内气体通过炉底辊端部与辊插通孔的缝隙而侵入到轴承，润滑脂因该热而蒸发或碳化，或者润滑脂因高温的炉内气体而从辊轴承漏出，沿辊轴到达炉内，结果炉内发生碳化。由此，煤在炉内飞散，附着于被输送的钢板，在随后工序的镀覆工序中产生不镀覆等表面缺陷(专利文献1的0005段落)。另外，存在本来用于加热钢板的能量被煤消耗，加热效率降低等问题。

专利文献1中记载了为了防止炉内气体侵入到轴承而设置密封圆盘，但没有记载该密封圆盘的构成材料的详细内容。

本发明目的在于提供一种用于防止连续退火炉的炉内的高温气体的热传递到轴承和/或从辊轴承漏出的润滑材料沿辊轴到达炉内的辊轴部隔热部件，和具备该辊轴部隔热部件的连续退火炉。

本发明的主旨如下。

[1]一种连续退火炉的辊轴部隔热部件，其特征在于，是设置于连续退火炉的辊插通孔与辊轴承之间的辊轴部隔热部件，

具有与辊外周面接触或者接近的、45μm以上的颗粒含有率为3％以下的无机纤维毯，该无机纤维毯的1000℃循环试验后的残存厚度为70％以上。

[2]根据[1]所述的连续退火炉的辊轴部隔热部件，其中，上述无机毯中，以下的测定条件下的最大载荷为5.0kgf以上。

[测定条件]

针对无机毯样品(纵210mm，横80mm)，使用穿孔器(内径14mm)在横向的中央部距前端40mm的位置制作贯通部，将内径12mm的棒穿过该贯通部，在将远离该贯通部的横端面固定的基础上，一边使该棒保持水平一边沿样品的纵向上升，测定断裂的载荷(最大载荷)。

[3]根据[1]所述的连续退火炉的辊轴部隔热部件，其中，上述无机纤维毯为氧化铝纤维毯。

[4]根据[2]所述的连续退火炉的辊轴部隔热部件，其中，构成上述氧化铝纤维毯的氧化铝纤维的莫来石晶体率为85％以下。