[发明专利]制备具有高表面质量的6XXX铝板的方法在审
申请号: | 201980007438.3 | 申请日: | 2019-01-15 |
公开(公告)号: | CN111556903A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | L·博伊森内特;J-P·马西;G·古格里昂达 | 申请(专利权)人: | 新布里萨什肯联铝业 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22F1/05 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 王媛;周志明 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 具有 表面 质量 xxx 方法 | ||
1.一种生产6xxx系列铝板的方法,该方法包括以下步骤:
-均质化由6XXX系列铝合金制成的锭,所述铝合金优选包含0.3-1.5重量%的Si、0.1-1.2重量%的Mg和0.5重量%或更少的Cu,Mn 0.03-0.5重量%和/或Cr 0.01-0.4重量%,Fe0.03至0.4重量%、Zn最高达0.5重量%、V最高达0.2重量%、Zr最高达0.2重量%、Ti最高达0.1重量%,其余为铝和不可避免的杂质,每种杂质含量最高达0.05重量%且总量最高达0.15重量%,
-以150℃/h至2000℃/h的冷却速率将均质化的锭直接冷却至热轧起始温度HRST,
-将锭热轧至热轧最终厚度,并以热轧最终厚度在热轧出口温度下进行卷取,其条件是获得至少90%的重结晶,其中所述HRST为350℃至450℃,热轧出口温度为至少300℃并且介于1.2*HRST-135℃和1.2*HRST-109℃之间,和/或设定为根据ASTM E-112截距法,在纵向上在中间厚度和四分之一厚度之间的L/ST截面上获得小于160μm的平均晶粒尺寸,
-冷轧以获得冷轧板。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在热轧的最后一个机架上的厚度压下率为至少25%。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其中冷轧压下率为至少50%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述热轧出口温度为至少1.2*HRST-123℃和/或至多1.2*HRST-115℃,和/或设定为根据ASTM E-112截距法,在纵向上在中间厚度和四分之一厚度之间的L/ST截面上获得小于150μm的平均晶粒尺寸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中所述热轧起始温度为至少390℃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中将所述冷轧板进一步固溶热处理并在连续退火线中淬火。
7.根据权利要求6所述的方法,其中以这样的方式操作连续退火线,使得在540℃下的等效保持时间小于45秒,优选小于35s且优选小于25s,等效保持时间根据以下等式计算:
其中,Q为146kJ/mol的活化能,R=8.314J/mol。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法,其中在固溶热处理和淬火之后,将所述板材时效至T4温度回火,切割并成型为其最终形状,上漆并烘烤硬化。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其中所述锭的厚度为至少250mm,并且其中优选所述锭的宽度为1000至2000mm,长度为2000至8000mm,并且其中在热轧起始温度下在由均质化温度冷却的整个锭上获得小于40℃的热差。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中所述冷却至少在两个阶段中进行:第一喷射阶段,在该阶段中,锭在腔室中冷却,所述腔室包括用于在压力下喷射冷却液或喷雾的喷嘴斜面,所述喷嘴斜面分为所述腔室的上部和下部,以对锭的两个大的顶部和底部表面进行喷射;以及在静止空气中的热平衡互补阶段,在具有内部反射壁的隧道中,持续2至30分钟。
11.通过根据权利要求6至8中任一项所述的方法可获得的经固溶热处理和淬火的6xxx系列铝板,其具有根据VDA Recommendation 239-400的小于4.8、优选小于4.5的表面质量报数。
12.根据权利要求11所述的6xxx系列铝板,其包含以重量%计的Si:0.55-0.95;Mg:0.45-0.85;Cu:最高达0.1;Mn 0.03至0.1;Fe 0.05-0.20;Ti:最高达0.05,其余为铝和不可避免的杂质,每种杂质最高达0.05且总量最高达0.15。
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