[发明专利]钴基合金制造物及其制造方法

权利要求书

1.一种钴基合金制造物，其为由钴基合金形成的制造物，其特征在于，

所述钴基合金具有如下化学组成：含有0.08质量％以上0.25质量％以下的碳、0.1质量％以下的硼和10质量％以上30质量％以下的铬，含有5质量％以下的铁和30质量％以下的镍且所述铁和所述镍的合计为30质量％以下，含有钨和/或钼且所述钨和所述钼的合计为5质量％以上12质量％以下，以合计0.5质量％以上2质量％以下含有钛、锆、铪、钒、铌和钽中的1种以上，含有0.5质量％以下的硅、0.5质量％以下的锰和0.003质量％以上0.04质量％以下的氮，余量由钴和杂质构成，所述杂质含有0.5质量％以下的铝和0.04质量％以下的氧，

所述制造物是母相晶粒的多晶体，

在所述多晶体的所述母相晶粒内，形成平均尺寸为0.13μm以上2μm以下的后偏析晶胞，含有所述钛、所述锆、所述铪、所述钒、所述铌和/或所述钽的MC型碳化物相的粒子沿着该后偏析晶胞的边界分散析出，所述后偏析晶胞是由沿着偏析晶胞的本应存在晶胞壁的区域析出的MC型碳化物相粒子所包围的区域。

2.如权利要求1所述的钴基合金制造物，其特征在于，

所述钴基合金的所述化学组成中，

在含有所述钛时，该钛为0.01质量％以上1质量％以下，

在含有所述锆时，该锆为0.05质量％以上1.5质量％以下，

在含有所述铪时，该铪为0.01质量％以上0.5质量％以下，

在含有所述钒时，该钒为0.01质量％以上0.5质量％以下，

在含有所述铌时，该铌为0.02质量％以上1质量％以下，

在含有所述钽时，该钽为0.05质量％以上1.5质量％以下。

3.如权利要求1或权利要求2所述的钴基合金制造物，其特征在于，

所述制造物在温度850℃、应力168MPa的条件下进行蠕变试验时的蠕变断裂时间为1200小时以上。

4.如权利要求1或权利要求2所述的钴基合金制造物，其特征在于，

所述制造物是高温构件。

5.如权利要求4所述的钴基合金制造物，其特征在于，

所述高温构件是涡轮机静叶片、涡轮机动叶片、涡轮机燃烧器喷嘴或热交换器。

6.一种钴基合金制造物的制造方法，其是权利要求1至权利要求5中任一项所述的钴基合金制造物的制造方法，其特征在于，具有：

合金粉末准备工序，准备具有所述化学组成的钴基合金粉末；

选择性激光熔融工序，通过反复进行合金粉末床准备基本工序和激光熔融凝固基本工序而形成层叠造形体，所述合金粉末床准备基本工序是通过铺设所述钴基合金粉末而准备预定厚度的合金粉末床，所述激光熔融凝固基本工序是通过对所述合金粉末床的预定区域照射激光而使该区域的所述钴基合金粉末进行局部熔融快速凝固；以及

碳化物生成热处理工序，对所述层叠造形体实施600℃以上且低于1100℃的温度范围的热处理而生成碳化物相粒子，

在所述选择性激光熔融工序中，以使所述合金粉末床的所述预定厚度h、所述激光的输出功率P和所述激光的扫描速度S的关系满足“15＜h＜150”且“67(P/S)－3.5＜h＜2222(P/S)+13”的方式，对所述预定厚度h、所述输出功率P和所述扫描速度S进行控制，所述预定厚度h的单位：μm，所述输出功率P的单位：W，所述扫描速度S的单位：mm/s。

7.如权利要求6所述的钴基合金制造物的制造方法，其特征在于，

所述合金粉末准备工程包括合金粉末分级基本工序：将所述钴基合金粉末分级到5μm以上100μm以下的粒径范围。