[实用新型]一种用于化纤纺丝的自动摆丝设备

说明书

本实用新型涉及一种用于化纤纺丝的自动摆丝设备，包括纵向移动装置(1)、送丝装置(2)、横向摆动出丝装置(3)、层举送盘装置(4)、丝线摆放定位器(5)和横向出盘装置(6)，送丝装置(2)设置在移动机架(16)上部，横向摆动出丝装置(3)设置在移动机架(16)下部，层举送盘装置(4)设置在横向摆动出丝装置(3)的下方，两个丝线摆放定位器(5)分别设置在层举固定机架(41)的左右两侧，横向出盘装置(6)设置在层举送盘装置(4)的一侧，本实用新型结构新颖功能实用，可实现丝线智能摆放、丝盘自动供给，降低劳动强度，提高自动化水平，丝线摆放均匀有序，提高了生产效率，提高了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺丝设备，具体涉及一种用于化纤纺丝的自动摆丝设备。

背景技术

在化纤纺丝生产过程中，需要对纺制的丝线进行合理有序摆放，以供下道干燥工序进行干燥，现有的摆丝方式为人工手动摆丝，在实际生产过程中人工手动摆丝存在以下两点不足：一是人工手动摆丝需要用5～6个工人同时工作才能达到生产的需求，人工成本费用高，工人劳动强度大；二是人工手动摆放的丝线无规律杂乱无章，粗细厚薄不均匀，增加了下道干燥工序的干燥时间，增加了生产成本，降低了生产效率，并且，人工手动摆丝会造成丝线意外牵伸，严重时会扯断丝线形成次品，降低了产品品质，增加了产品的生产成本。

为了响应国家对化纤纺丝机械的数字化智能化发展要求，为了提高化纤纺丝工艺流程的自动化水平，非常有必要设计生产一套自动摆丝设备，来实现摆丝智能化，供盘自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于化纤纺丝的自动摆丝设备，结构新颖功能实用，可实现丝线智能摆放、丝盘自动供给，降低劳动强度，提高自动化水平，丝线摆放均匀有序，提高了生产效率，提高了产品品质。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于化纤纺丝的自动摆丝设备，包括纵向移动装置1、送丝装置2、横向摆动出丝装置3、层举送盘装置4、丝线摆放定位器5和横向出盘装置6，纵向移动装置1包括固定机架11、纵向移动驱动电机12、齿轮13、齿条14、第一直线导轨15和移动机架16，移动机架16设置在固定机架11内，纵向移动驱动电机12固定安装在移动机架16上，齿轮13安装在纵向移动驱动电机12的输出轴上，齿条14安装在固定机架11上，第一直线导轨15的导轨安装在固定机架11上，第一直线导轨15的滑块安装在移动机架16上，齿轮13与齿条14相啮合，送丝装置2设置在移动机架16上部，其包括送丝驱动电机21、送丝主动轮22和送丝被动轮23，送丝驱动电机21固定安装在移动机架16上，送丝主动轮22与移动机架16转动连接，送丝被动轮23设置在送丝主动轮22上方，卡装在移动机架16上，送丝驱动电机21通过皮带传动装置与送丝主动轮22传动连接，横向摆动出丝装置3设置在移动机架16下部，其包括横向摆动驱动电机31、曲柄盘32、连杆33和出丝摆动管34，横向摆动驱动电机31固定安装在移动机架16上，出丝摆动管34设置在送丝主动轮22下方，曲柄盘32、出丝摆动管34分别与移动机架16转动连接，连杆33的一端与曲柄盘32铰接连接，另一端与出丝摆动管34铰接连接，横向摆动驱动电机31通过皮带传动装置与曲柄盘32传动连接，层举送盘装置4设置在横向摆动出丝装置3的下方，其包括层举固定机架41、送盘滑动机架42、丝盘托脚43、凸轮驱动电机44和凸轮45，送盘滑动机架42设置在层举固定机架41内，其之间滑动连接，多个丝盘托脚43分别呈竖向排列状均匀设置在层举固定机架41、送盘滑动机架42的侧柱上，凸轮驱动电机44固定安装在层举固定机架41上，凸轮45与层举固定机架41转动连接，凸轮45的外轮面与送盘滑动机架42的底面相接触，凸轮驱动电机44通过皮带传动装置与凸轮45传动连接，两个丝线摆放定位器5分别设置在层举固定机架41的左右两侧，其包括定位器驱动电机51、第一丝杠52、移动安装架53、转角电机54和拨丝杆55，定位器驱动电机51、第一丝杠52安装在层举固定机架41上，定位器驱动电机51的输出轴与第一丝杠52的螺杆相连接，移动安装架53与第一丝杠52的螺母相连接，转角电机54固定安装在移动安装架53上，拨丝杆55与转角电机54的输出轴垂直固定连接，横向出盘装置6设置在层举送盘装置4的一侧，其包括出盘安装架61、出盘驱动电机62、第二丝杠63、第二直线导轨64和丝盘长托杆65，出盘驱动电机62、第二丝杠63设置在出盘安装架61的中间，出盘驱动电机62的输出轴与第二丝杠63的螺杆相连接，丝盘长托杆65与第二丝杠63的螺母相连接，第二直线导轨64设置在出盘安装架61的两侧，第二直线导轨64的导轨与出盘安装架61固定连接，丝盘长托杆65与第二直线导轨64的滑块相连接。