[实用新型]一种施工打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种施工打孔装置，包括打孔机构和限位机构，限位机构与打孔机构固定连接，初始状态下绝缘片将导电柱A和导电柱B隔离开来，电机不通电，将机用摇把套在内转轮上，转动内转轮使得钢丝绳的长度发生变化，伸缩套杆和钢丝绳同步升降，调整定位环的位置，使得定位环套在待打孔位置的外侧，通过摇臂带动转轴转动，使绝缘片收紧并向上移动，导电柱A与导电柱B之间的隔离解除，实现电机的通电，在未使用时避免误触电机造成工程事故，提高施工环境的安全程度，电机带动钻头发生旋转并向下进给，完成钻孔过程，定位环的设置防止钻头跑偏，增加打孔精度和准确性，提高施工效率，挡板的设置防止灰尘飞溅，净化打孔环境。

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体为一种施工打孔装置。

背景技术

常见的道路施工的打孔装置，通常以手工驱动打孔，劳动强度大，费时、费事，一般的机械式动力打孔装置，电机处于常开状态，在未使用时容易误触电机造成工程事故，降低装置的稳定性，施工环境的安全程度不高，且机械式动力打孔装置在紧急情况下钻头发生断裂容易四处飞溅，对施工人员的安全造成威胁，现有的钻头在高速旋转的过程中易发生偏斜，外加的固定机构高度不可调，无法满足不同尺寸钻头的施工需求，降低了打孔精度和准确性，降低施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工打孔装置，具备电机的通电状态可调，避免误触电机造成工程事故，增加装置稳定性，提高施工环境的安全程度，能够防止钻头跑偏，避免钻头在高速旋转的过程中发生偏斜，增加打孔精度和准确性，提高施工效率，挡板的设置防止灰尘飞溅，净化打孔环境的优点，可以解决现有技术中电机处于常开状态，在未使用时容易误触电机造成工程事故，降低装置的稳定性，施工环境的安全程度不高，且机械式动力打孔装置在紧急情况下钻头发生断裂容易四处飞溅，对施工人员的安全造成威胁，钻头在高速旋转的过程中易发生偏斜，外加的固定机构高度不可调，无法满足不同尺寸钻头的施工需求，降低了打孔精度和准确性，降低施工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工打孔装置，包括打孔机构和限位机构，限位机构与打孔机构固定连接，打孔机构包括电机、电源箱、导电柱A、导电柱B、弹簧、绝缘片、转轴、安装架、转轴架、摇臂、钻头和钻头保护罩，电机的电力输入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定在导电柱A上，导电柱A与绝缘片的侧面接触，绝缘片的另一个侧面与导电柱B紧密贴合，导电柱B通过另一个弹簧固定在电源箱的电力输出端，电源箱与电机均与安装架的底面固定连接，安装架上设置转轴架，转轴架的内部套装转轴，转轴的一端与摇臂的中心处固定连接，转轴的另一端缠绕设置绝缘片，绝缘片的底部位于导电柱A与导电柱B之间，电机的动力输出端与钻头固定连接，钻头的外侧设置有钻头保护罩，钻头保护罩固定在限位机构上；

限位机构包括设备板、内转轮、钢丝绳、连杆、伸缩套杆、定位环和挡板，挡板与定位环固定连接，定位环固定在连杆的一端，连杆套装在伸缩套杆的底部，伸缩套杆的顶部固定在设备板的底面上，连杆的另一端通过螺栓与钢丝绳的底部套接，钢丝绳的顶部缠绕设置在内转轮的外壁上，内转轮通过轴活动安装在设备板的内部。

优选的，所述设备板与电机和电源箱的底部固定连接。

优选的，所述钻头穿过设备板伸入到设备板的下方，钻头保护罩固定在设备板的底面上。

优选的，所述定位环位于钻头的外侧，挡板设置为弧形板状结构。

优选的，所述设备板的端部设置安装块，可通过螺丝将安装块与机械扶手相连。

优选的，所述绝缘片采用环氧树脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本施工打孔装置，通过手动转动摇臂，带动绝缘片收紧并向上移动，导电柱A与导电柱B之间的隔离解除，实现电机的通电，在未使用时避免误触电机造成工程事故，增加装置稳定性，提高施工环境的安全程度。