[实用新型]一种轴承芯轴压装检具

说明书

本实用新型涉及一种轴承芯轴压装检具，其包括标准轴承和装载件，装载件上开设有容纳槽，容纳槽内设置有标准轴承，装载件上位于容纳槽的槽底开设有第一插接孔，第一插接孔贯穿装载件，第一插接孔的直径大于标准轴承内圈的内径，小于标准轴承内圈的外径；还包括与装载件可拆卸式固定的推拉件，推拉件上开设有第二插接孔，第二插接孔与第一插接孔的中心轴共线，且第二插接孔的直径大于或等于第一插接孔的直径；当装载件与推拉件固定时，标准轴承的内圈固定于容纳部内。本实用新型具有便于标准轴承和芯轴套设和脱取的效果，同时，本实用新型在使用时，标准轴承外圈不易于转动，能够起到减小检测干扰，进而减小检测误差的效果。

技术领域

本实用新型涉及电机装配的技术领域，尤其是涉及一种轴承芯轴压装检具。

背景技术

爪极发电机是多极发电机中的一种，其主要用在小型发电场合，特别是汽车发电机。

现有的爪极发电机主要包括壳体、壳体内壁上的定子以及穿设于定位子内的转子。如图4所示，转子7通常包括芯轴71和两个相互扣合并套设于芯轴71上的爪极72，爪极72内会装有磁轭（图中未示出）和励磁线圈74，转子7还包括套设于芯轴71上的轴承73。轴承73用来对转子7的旋转提供一个支撑点，并能够减少转子7旋转时的机械阻力，是转子7中必不可少的零件之一，所以必须精准安装。芯轴71上套设的轴承73内圈为转动圈，外圈为固定圈，且内圈的径向高度大于外圈的径向高度。

在爪极发电机实际生产中，轴承的内圈和芯轴之间的径向游隙直接影响爪极发电机的回转精度和使用寿命，因此在轴承和芯轴装配前，通常要分别对轴承和芯轴的尺寸进行检查，确保装配后的轴承和芯轴之间的径向游隙处于合理范围内。

在芯轴尺寸的检测中，通常利用一个标准轴承来套设待装配轴承的芯轴，如果芯轴尺寸在合理范围内，则标准轴承的内圈易于套设入芯轴上，且标准轴承内圈的内周壁不与芯轴外周壁之间发生周向转动。但是依照该方法对芯轴进行检测时，标准轴承的外圈处于未固定状态，能够与芯轴发生相对转动，使得操作人员常常不容易脱取套设于芯轴上的标准轴承。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承芯轴压装检具，在芯轴的检测中，其具有易于操作人员脱取套设于芯轴上的标准轴承的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承芯轴压装检具，包括标准轴承，还包括装载件，所述装载件上开设有与所述标准轴承的外圈形状配合的容纳槽，所述标准轴承位于所述容纳槽内，所述装载件上位于所述容纳槽的槽底开设有第一插接孔，所述第一插接孔贯穿所述装载件，所述第一插接孔的直径大于所述标准轴承内圈的内径，且小于所述标准轴承内圈的外径；还包括与所述装载件可拆卸式固定的推拉件，所述推拉件靠近所述容纳槽的槽口设置，所述推拉件上开设有第二插接孔，所述第二插接孔与所述第一插接孔的中心轴共线，且所述第二插接孔的直径大于或等于所述第一插接孔的直径；当所述装载件与所述推拉件固定时，所述标准轴承的内圈固定于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，由于标准轴承的内圈高于外圈，装载件靠近标准轴承的端面易于和标准轴承内圈的一端抵接，通过第一插接孔直径大小的设置，使容纳槽的槽底易于和标准轴承内圈的另一端抵接，当装载件和推拉件固定时，易于将标准轴承安装于容纳槽内，并对标准轴承内圈的另一端起到固定效果，从而形成一个轴承芯轴压装检具。当芯轴穿设于第一插接孔和第二插接孔内时，标准轴承易于通过其内圈套设入芯轴上，使用者通过转动推拉件能够将扭力作用于标准轴承的内圈上，从而方便了使用者转动标准轴承内圈对标准轴承内圈和芯轴之间的径向游隙进行检测；当脱取标准轴承时，向远离装载件的方向拉动推拉件，即可将标准轴承拉出芯轴，从而方便了标准轴承的脱取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉件靠近所述装载件的一端设置有抵紧凸台，所述第二插接孔贯穿所述抵紧凸台，且所述抵紧凸台沿所述第二插接孔的周缘围设于所述第二插接孔的外周。