[实用新型]一种温度补偿型可调温控器

说明书

本实用新型公开了一种温度补偿型可调温控器，包括支架、调节轴、限位介子、调节螺、第一瓷环、静弹片、瓷杆、第一端子、第二瓷环、静触片、静触点、动触点、储能弹片、双金属片、支撑顶杆、云母垫、发热丝、第二端子、第三瓷环、瓷管和铆钉，本实用新型通过在靠近双金属片的附近设置发热丝，并对发热丝通电放热，发热丝和流经双金属片电流自身发热，对感应的温度进行补偿，使得在温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，仍能较精确地控制器具的温度，并可使温幅大大缩小，且可通过温控器的调节轴来调节设定控制温度的高低，保证了整体结构的安全性。

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种温度补偿型可调温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

目前，温控器主要利用热敏双金属片作为感温驱动元件，当温度升至预定值时，双金属片受热变形弯曲，通过支撑顶杆推动储能弹片，使触点瞬间动作弹开，当温度下降时，双金属片恢复，触点也随之瞬间恢复至原状，达到通断电路的目的，使器具温度恒定在每一范围内，但是现有技术在实际使用过程中，由于温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，设备温度达到100度后，双金属片所感受到的温度往往达不到100度，造成不能精确地控制器具的温度，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种温度补偿型可调温控器，解决了在实际使用过程中，由于温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，设备温度达到100度后，双金属片所感受到的温度往往达不到100度，造成不能精确地控制器具的温度，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种温度补偿型可调温控器，包括支架、调节轴、限位介子、调节螺、第一瓷环、静弹片、瓷杆、第一端子、第二瓷环、静触片、静触点、动触点、储能弹片、双金属片、支撑顶杆、云母垫、发热丝、第二端子、第三瓷环、瓷管和铆钉，所述调节轴外径下端与支架右端内中部螺纹配合，所述限位介子内中部与调节轴外径中下端相连接，所述调节螺外径与调节轴内侧下端螺纹配合，所述支架底端左侧设有第一瓷环，所述静弹片设于第一瓷环底端，所述静弹片顶端右侧通过瓷杆与调节轴底端相连接，所述第一端子设于静弹片底端左侧，所述第一端子底端设有第二瓷环，所述静触片设于第二瓷环底端，所述静触点底部与静触片右端内中部相固定，所述动触点顶部与储能弹片左端内中部相固定，所述静触点顶端与动触点底端相接触，所述储能弹片内侧右端与静弹片内侧右端相卡接，所述静触片底端左侧设有双金属片，所述双金属片右端内中部通过支撑顶杆与储能弹片和静弹片底端右侧相连接，所述云母垫设置于双金属片底端左侧，所述发热丝一端与云母垫底端右侧相固定，另一端与双金属片底端中部相固定，所述第二端子设置于云母垫底端，所述第二端子底端设有第三瓷环，所述瓷管依次贯穿第三瓷环、第二端子、发热丝、云母垫、双金属片、静触片、第二瓷环和第一端子内中部，并且瓷管底端通过铆钉与支架底端左侧相铆接。

进一步的，所述第一瓷环、第二瓷环和第三瓷环的形状尺寸相同。

进一步的，所述第一端子和第二端子的形状尺寸相同，并且呈对称设置。

进一步的，所述瓷管外径尺寸与第三瓷环、第二端子、发热丝、云母垫、双金属片、静触片、第二瓷环和第一端子内中部设置的安装孔尺寸相匹配。

进一步的，所述铆钉外径尺寸与所述瓷管内中部设置的通孔尺寸相匹配。

进一步的，所述支架右端内中部设置有螺纹孔，并且螺纹孔内设置的螺纹与调节轴外径下端设置的外螺纹方向一致。