[实用新型]一种利用液氨气化热回收节能系统

说明书

本实用新型涉及制氢气技术领域，具体涉及一种利用液氨气化热回收节能系统，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀；中间罐内设置有与中间罐内部不连通的换热管道，分解炉的排气口与换热管道的始端连通，分解炉的进气口与换热管道的末端连通；与现有技术相比，将分解炉排出的高温烟气通入并流经中间罐内的换热管道，从而对中间罐进行加热，取代了以往需要设置加热器进行加热的方式，有效地对热量进行回收利用，更节能，更环保。

技术领域

本实用新型涉及制氢气技术领域，具体涉及一种利用液氨气化热回收节能系统。

背景技术

在氨分解制氢工艺中，请见图1，制氢系统包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐。为了使原材料液氨气化得到氨气，通常采用辅助加热器加热，加热器工作时压力会持续上升，达到正常工作压力上限后，加热器关闭，低至下限时加热器启动，因此系统压力一直处于上下波动状态。受此影响，氢气残氨含量和供气压力上下波动，造成生产工艺不稳定，投入使用后对产品质量带来严重的影响。

其次用加热器对液氨进行气化，在长时间的生产过程中，经常出现液氨杂质堵塞管道，导致加热器一直加热，液氨气化不了，存在较大安全隐患和生产影响。

为此，需要定期停加热器和关闭相关联通阀门管道，将管路中的液氨进行排放和清理，清理完后需要重新装好，达到加热器正常工作目的。而停机清理会对生产带来一定的影响，对工艺的稳定也有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种利用液氨气化热回收节能系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种利用液氨气化热回收节能系统，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐、中间罐、分解炉、纯化器和氢气罐，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀；中间罐内设置有与中间罐内部不连通的换热管道，分解炉的排气口与换热管道的始端连通，分解炉的进气口与换热管道的末端连通。

其中，换热管道呈螺旋状设置。

其中，回流支路为内径是40mm的回流管道。

其中，回流管道均采用不锈钢材料制备而成。

其中，回流管道均采用型号为304的不锈钢材料制备而成。

本实用新型的有益效果：本申请的利用液氨气化热回收节能系统，与现有技术相比，将分解炉排出的高温烟气通入并流经中间罐内的换热管道，从而对中间罐进行加热，取代了以往需要设置加热器进行加热的方式，有效地对热量进行回收利用，更节能，更环保，另外，大氨罐与中间罐之间连通设置有回流支路，回流支路设置有控制阀，能够有效地对系统压力进行微调，保证系统压力稳定。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术中制氢系统的流程图。

图2为本实施例中制氢系统的流程图。

图3为本实施例的中间罐的结构示意图。

附图标记：大氨罐1，中间罐2，换热管道21，分解炉3，纯化器4，氢气罐5，回流支路6，控制阀61。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种利用液氨气化热回收节能系统的具体实施方式，如图2所示，包括沿氨气输送方向依次连通设置的大氨罐1、中间罐2、分解炉3、纯化器4和氢气罐5。