[实用新型]一种液压下料机

说明书

本实用新型涉及一种液压下料机，包括机台，机台上固设有四个导向柱，导向柱远离机台一端固设有顶座，机台内设置有液压缸，液压缸的活塞杆上固设有滑移板，滑移板滑移设置在导向柱上，顶座朝向机台一侧固设有刀模，液压缸推动滑移板向刀模靠近，滑移板上开设有安装槽，安装槽内设置有下料组件，下料组件包括固定杆、安装块和下料板，固定杆垂直于板材输送方向固设在安装槽内，安装块有两块，两块安装块均沿着固定杆长度方向滑移设置在固定杆上，下料板可拆卸安装在两块安装块之间，下料板上对应刀模开设有下料孔。本实用新型具有能够对应不同刀模更换不同下料板，实现下料切割，无需拆卸滑移板，使整个更换过程更加方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种液压下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在板材生产中下料机是不可或缺的设备，下料机用于板材的切割下料。

现有的下料机（如图1所示）包括机台1，所述机台1上固设有四个导向柱2，所述导向柱2远离机台1一端固设有顶座3，所述机台1内设置有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆上固设有滑移板5，所述滑移板5滑移设置在导向柱2上，所述顶座3朝向机台1一侧固设有刀模6，所述滑移板5上对应刀模6开设有下料孔9，工作时将板材放置于滑移板5上，液压缸4推动滑移板5向刀模6靠近，通过刀模6对板材进行切割并从下料孔9下料，下料机工作时，将板材送至滑移板5上，启动液压缸4推动滑移板5朝向刀模6滑移，刀模6切割板材下料完成板材的切割下料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当要切割不同尺寸的板材时需要更换刀模，同时还需要拆卸滑移板，更换适配刀模的滑移板，整个更换过程比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压下料机，能够对应不同刀模更换不同下料板，实现下料切割，无需拆卸滑移板，使整个更换过程更加方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压下料机，包括机台，所述机台上固设有四个导向柱，所述导向柱远离机台一端固设有顶座，所述机台内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固设有滑移板，所述滑移板滑移设置在导向柱上，所述顶座朝向机台一侧固设有刀模，液压缸推动滑移板向刀模靠近，所述滑移板上开设有安装槽，安装槽内设置有下料组件，所述下料组件包括固定杆、安装块和下料板，所述固定杆垂直于板材输送方向固设在安装槽内，所述安装块有两块，两块所述安装块均沿着固定杆长度方向滑移设置在固定杆上，所述下料板可拆卸安装在两块安装块之间，所述下料板上对应刀模开设有下料孔。

通过采用上述技术方案，液压缸带动滑移板向刀模方向滑移，通过刀模对板材切割下料，两块安装块滑移设置在固定杆上，更换不同尺寸的刀模时，通过滑移套接间距再安装适配刀模的下料板实现切割出不同尺寸板材的功能，无需拆卸滑移板，使整个更换过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件还包括驱动机构，所述驱动机构驱动两块安装块同时滑移，两块安装块的滑移方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动机构能够同时调节两块安装块，方便对安装块的调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动丝杠和驱动电机，所述驱动丝杠转动设置在安装槽内，驱动丝杠两端开设有反向螺纹且分别和一块安装块螺纹连接，所述驱动电机固设在滑移板上，驱动电机的输出轴与丝杠相连。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠开设反向螺纹实现了对安装块的相向或相背滑移，驱动电机实现了驱动丝杠机械化的转动，节约了人力资源，同时提升了转动的效率和转动的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽槽底倾斜设置，安装槽槽底沿板材输送方向倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的安装槽槽底能够导向切割后的板材下料，防止板材堆积在安装槽内。