[实用新型]一种塑料颗粒与添加剂的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒与添加剂的混合装置，包括壳体、混合桶、盖板，壳体上端的一侧面镶嵌有控制开关，壳体顶部的左右两侧面均焊接有搭扣，壳体内部的左右两侧面均焊接有导轨，壳体内部的底端设置有凸轮，凸轮的一端焊接有传动转轴，混合桶的底面与壳体之间固定连接有减震弹簧，混合桶的左右两侧面均焊接有滚轮，混合桶的顶部镶嵌有密封板，盖板的中间转动连接有搅拌转轴，搅拌转轴位于混合桶的部分的外周均匀焊接有搅拌杆。通过混合桶与凸轮的配合设置，可以使得塑料颗粒会在混合桶的内部弹跳、蹦跶，避免塑料颗粒堆积而影响混合均匀度，同时再利用搅拌转轴对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高混合效果和混合效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒与添加剂的混合装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

在塑料的加工过程中，通常需要将塑料颗粒与添加剂进行均匀混合，而混合物的均匀程度很大程度上影响了后续产品的加工质量，而传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，在使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，而机械搅拌，只是简易的采用搅拌轴进行搅拌，搅拌效果不佳，并且在搅拌时，塑料颗粒受重力影响会沉淀、堆积在搅拌机器的底部，非常影响物料的混合均匀度，为此我们提出了一种塑料颗粒与添加剂的混合装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料颗粒与添加剂的混合装置以解决上述背景技术提出的传统的搅拌装置混合效果好，且塑料颗粒受重力影响会沉淀、堆积在搅拌机器的底部，影响混合的均匀度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料颗粒与添加剂的混合装置，包括壳体、混合桶、盖板，所述壳体的底部焊接有支腿，所述壳体上端的一侧面镶嵌有控制开关，所述壳体顶部的左右两侧面均焊接有搭扣，所述壳体内部的左右两侧面均焊接有导轨，所述壳体内部的底端设置有凸轮，所述凸轮的一端焊接有传动转轴，所述传动转轴的另一端贯穿过壳体并固定连接有第二电机，所述混合桶活动设置在壳体的内部且位于凸轮的正上方，所述混合桶的底面与壳体之间固定连接有减震弹簧，所述混合桶的左右两侧面均焊接有滚轮，所述滚轮与导轨滚动连接，所述混合桶的顶部镶嵌有密封板，所述密封板与壳体的内壁滑动连接，所述密封板的表面开设有通孔，所述盖板位于壳体的顶部，所述盖板的中间转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部固定连接有第一电机，所述搅拌转轴的底端贯穿过盖板、通孔并延伸至混合桶的内部，所述搅拌转轴位于混合桶的部分的外周均匀焊接有搅拌杆。

进一步的，所述混合桶的底面与凸轮的外圆周面滑动连接。

进一步的，所述密封板采用橡胶材料制成，并且密封板的侧面与壳体的内表面紧密贴合。

进一步的，所述通孔的上端为圆锥形结构。

进一步的，所述搅拌转轴的长度限制为当混合桶处在最高位置时，混合桶的底面不与搅拌转轴的底部接触。

进一步的，所述第一电机、第二电机的电源输入端均与外接电源电性连接。

进一步的，所述第一电机、第二电机均与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过混合桶与凸轮的配合设置，凸轮可以推动混合桶进行上下晃动，这样会使得塑料颗粒会在混合桶的内部弹跳、蹦跶，塑料颗粒之间的间距变大，以此可以避免塑料颗粒堆积而影响混合均匀度，同时再利用搅拌转轴对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高混合效果和混合效率；

通过滚轮与导轨的配合设置，可在混合桶上下晃动的时候，起到导向作用，使得混合桶不会出现歪斜，然后再通过减震弹簧，可减少凸轮与混合桶之间的冲击，起到减震降噪效果。