[实用新型]一种MIM恒普时效炉

说明书

本实用新型公开了一种MIM恒普时效炉，涉及MIM时效设备技术领域，包括有炉体，炉体包括有炉膛，且炉膛内设置有石墨盒，石墨盒内堆叠有铁盒，金属或者合金产品铺设于铁盒内；铁盒叠置形成有多组铁盒堆，相邻铁盒堆之间形成有堆间隔，同一铁盒堆的两相邻铁盒之间夹设有分隔件，且分隔件与铁盒之间形成有盒间隔。在抽出石墨盒、炉体内的空气以及向石墨盒、炉体内注入惰性气体的过程中，堆间隔和盒间隔的开设有利于提高气体流动的顺畅性，从而达到实现炉内温度均匀升温的目的，进而达到提高时效处理效果和产品最终质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及MIM时效设备技术领域，尤其是涉及一种MIM恒普时效炉。

背景技术

MIM(Metal Injection Molding)，金属注射成形技术的简称，金属粉末与其粘结剂的增塑混合料制粒后，再注射成形所需要的形状。时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，然后在高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，并在较高的温度或室温下保持其形状、尺寸，在此过程中，金属或合金工件的性能随时间而变化的热处理工艺。

结合图5和图6所示，在现有技术中，一般采用恒普炉完成金属或者合金工件的时效处理作业，恒普炉包括有炉体1，炉体1包括有炉膛12，且炉膛12内设置有石墨盒2，石墨盒2内沿其高度方向等间隔架设有石墨板22，石墨板22上铺设有陶瓷片，金属或者合金产品平铺于陶瓷片上。炉体1的上端连通有惰性气体源，且炉体1的下端连通有真空泵，真空泵抽取炉体1内和石墨盒2内的空气，惰性气体源向内补充惰性气体。炉体1的侧壁内可设置加热电阻丝等升高炉内温度，且炉膛可由保温材料制成，以降低热量逸散。

炉体1一般为卧式结构，其一端设置有炉门11，石墨盒2正对炉门11的一端开设形成有取放料口21，且石墨盒2的左右两侧壁上成对开设形成有滑槽23，石墨板22水平滑移于滑槽23内，作业人员可通过取放料口21取出或者放入石墨板22。但是，每层的石墨板 22完全滑移嵌设于相对应的滑槽23内，且石墨板22的面积与石墨盒2的盒体水平截面面积差异较小，导致惰性气体的流动受阻，影响炉内温度的均匀升高，进而影响时效处理作业的效果以及产品的最终质量，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种MIM恒普时效炉，改变装炉结构和方式，提高炉体内的气体流动性，从而达到实现炉内温度均匀升温的目的，进而达到提高时效处理效果和产品最终质量的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种MIM恒普时效炉，包括有炉体，所述炉体包括有炉膛，且所述炉膛内设置有石墨盒，所述石墨盒内堆叠有铁盒，金属或者合金产品铺设于所述铁盒内；所述铁盒叠置形成有多组铁盒堆，相邻所述铁盒堆之间形成有堆间隔，同一铁盒堆的两相邻所述铁盒之间夹设有分隔件，且所述分隔件与铁盒之间形成有盒间隔。

通过采用上述技术方案，在石墨盒内堆叠铁盒和分隔件得到铁盒堆，相邻铁盒堆之间形成有供气体流动的堆间隔，且组成同一铁盒堆的铁盒在分隔件的作用下形成有供气体流动的盒间隔。在抽出石墨盒、炉体内的空气以及向石墨盒、炉体内注入惰性气体的过程中，堆间隔和盒间隔的开设有利于提高气体流动的顺畅性，从而达到实现炉内温度均匀升温的目的，进而达到提高时效处理效果和产品最终质量的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔件设置为框架结构，且所述分隔件的水平截面为工字型。

通过采用上述技术方案，采用工字型的框架结构加工成型分隔件，在分隔同一铁盒堆的相邻两铁盒，提高铁盒堆堆积稳定性的基础上，实现铁盒内空间与石墨盒内空间气体充分交换的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述分隔件与铁盒之间夹设有安装板，所述安装板的承载面积大于铁盒的盒底面积，且所述安装板与铁盒或分隔件相接触形成的摩擦力均大于铁盒与分隔件相接触形成的摩擦力。