[实用新型]一种调奶器面壳拉伸模具

说明书

本实用新型公开了一种调奶器面壳拉伸模具，包括模具本体，模具本体内设有成型组件，成型组件包括凹模和凸模，凹模可与凸模合模，凹模可上下活动且设有呈“U”形的第一成型面，凸模设有与第二成型面，第一成型面与第二成型面适应性结合，第一成型面内设有定位柱，第二成型面设有定位孔，定位柱与定位孔适应性连接，第一成型面铺设有软胶材质的垫板，垫板夹在第一成型面与第二成型面之间。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种调奶器面壳拉伸模具。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

拉伸模具是一种弯曲模，其主要是将胚料弯曲变形。图1所示为用于成型调奶器面壳的胚料111（胚料具有良好的形变能力），胚料111设有一通孔115，图2所示为调奶器面壳112结构，该调奶器面壳112包括了呈U型弯曲的板体113和设置在板体113内侧壁上的卡边114，技术员采用一款用于成型该调奶器面壳112的热压模具进行加工，即将平整的胚料111放入热压模具的型腔中，经模具合模，胚料111在型腔中热压成型，最终形成调奶器面壳112。但是，技术员发现，成型后的调奶器面壳在其板体内侧弯曲处115有明显的起皱，这是由于胚料在发生“U”形弯曲时受热不均所导致的。为了消除板体内侧壁起皱现象，技术员先对胚料进行预弯处理，然后通过热压模具将预弯处理的胚料进行热压成型。为此，技术员设计了一款模具，以用于胚料的预弯处理中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调奶器面壳拉伸模具，可通过该模具将原本平整的胚料压弯成“U”型，便于技术员对胚料做预弯处理。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种调奶器面壳拉伸模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有成型组件，所述的成型组件包括凹模和凸模，所述的凹模可与凸模合模，所述的凹模可上下活动且设有呈“U”形的第一成型面，所述的凸模设有与第二成型面，所述的第一成型面与第二成型面适应性结合，所述的第一成型面内设有定位柱，所述的第二成型面设有定位孔，所述的定位柱与定位孔适应性连接，所述的第一成型面铺设有软胶材质的垫板，所述的垫板夹在第一成型面与第二成型面之间。

本实用新型进一步优选方案：所述的第一成型面包括第一左斜面、第一右斜面，以及与水平方向平行的第一平面，所述的第一左斜面、第一右斜面分别位于第一平面两侧，且所述的第一左斜面与第一平面之间、第一右斜面与第一平面之间均通过弧面过渡，所述的第一左斜面、第一右斜面与第一平面之间的夹角均为72°，所述的定位柱位于所述的第一平面。

本实用新型进一步优选方案：所述的第二成型面包括第二左斜面、第二右斜面，以及与水平方向平行的第二平面，所述的第二左斜面、第二右斜面分别位于第二平面两侧，且所述的第二左斜面与第二平面之间、第二右斜面与第二平面之间均通过弧面过渡，所述的第二左斜面、第二右斜面与第二平面之间的夹角均为72°，所述的定位孔位于所述的第二平面。

本实用新型进一步优选方案：所述的模具本体包括上模和下模，所述的凸模与上模连接，所述的下模包括模框和底板，所述的凹模设置在模框中且与底板之间预留间距，所述的底板设有与凹模连接的若干弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，可将平整的胚料进行预弯处理。

简述胚料预弯过程，将本模具装入冲床使用，胚料放入垫板，胚料上的中心孔对准定位柱并与之套合，先由冲床驱动凸模向下运动与凹模进行第一次合模，再由冲床驱动凹模向上运动与凹模进行第二次合模，平整的胚料挤压成“U”形，设置的垫板能够使胚料不与凹模直接接触，使预弯成型后的面壳外表面不被磨损、划伤。

附图说明

图1为胚料结构示意图；