[实用新型]一种气辅把手的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种气辅把手的注塑模具，包括上模板、安装在上模板内的型腔板、下模板、安装在下模板内的型芯板，型腔板和型芯板构成了成型注塑件的腔体，下模板内设有可滑行的前滑块、后滑块、左滑块，前滑块和后滑块在型芯板的前后方向镜像对称设置，后滑块设有方形的凸块，前滑块设有与凸块套接的方形凹槽，型芯板左侧设有可上下移动的活动块、以及前后对称的前出料块和后出料块，活动块右侧紧贴前出料块、后出料块。本实用新型结构简单，制造方便；具体来说：注塑件在型腔板和型芯板的腔体内注塑，型腔板成型注塑件的上端结构，型芯板成型注塑件底部的固定槽，前滑块和后滑块共同成型注塑件的凹孔，左滑块成型注塑件左侧的部分结构。

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种气辅把手的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

如图1是一种注塑件100，该注塑件100的中部有凹孔101结构，底部有固定槽102结构，需要设计一款注塑模具以适应该注塑件100的成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气辅把手的注塑模具，该模具结构简单并且可以实现注塑件的成型。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气辅把手的注塑模具，包括上模板、安装在上模板内的型腔板、下模板、安装在下模板内的型芯板，所述的型腔板和型芯板构成了成型注塑件的腔体，所述的下模板内设有可滑行的前滑块、后滑块、左滑块，所述的前滑块和后滑块在型芯板的前后方向镜像对称设置，所述的后滑块设有方形的凸块，所述的前滑块设有与凸块套接的方形凹槽，所述的型芯板左侧设有可上下移动的活动块、以及前后对称的前出料块和后出料块，所述的活动块右侧紧贴前出料块、后出料块，所述的前出料块和后出料块在两者交界面处分别设有前出料孔和后出料孔，所述的活动块上端面与左滑块右侧底面留有排气的间隙，所述的活动块左侧设有储气槽，所述的下模板设置了具有幺圆形调节孔的调节块，所述的调节块与储气槽之间的空间形成了储气仓，所述的储气仓体积大小可以通过调节块的左右安装位置进行相应地调节，所述的型芯板右侧设有第一镶块、第二镶块、成型块，所述的成型块内设有成型套管、以及位于成型套管内的成型柱，所述的成型套管与成型块螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模板的左侧设有托架，所述的托架设有可驱动左滑块左右移动的气缸、以及控制左滑块移动距离的行程限位机构。托架用于固定气缸，气缸用于带动左滑块左右移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的行程限位机构包括开关支架、以及两个以预定间隔分布的开关，所述的左滑块的左侧设有行程杆，所述的行程杆设有位于两个开关之间的行程块，所述的行程块两端设有可与开关按钮触碰的斜坡。通过调节两个开关的距离，就能使左滑块的左右极限位置被设定，以避免左滑块在成型过程中撞坏其他零件。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模板下端设有下模座、推板、圆顶杆、方顶杆，所述的第二镶块后侧面具有倾斜角度从而使第二镶块的上端厚度小于下端厚度，所述的方顶杆的上端分别贴靠在第二镶块、成型块的前后端。第二镶块后侧面具有倾斜角度，所以方顶杆上端也具有了与第二镶块后侧面一致的倾斜角度，于是方顶杆上端面厚度较厚，在顶出注塑件的过程中不容易变形。