[实用新型]一种膜泡稳定充气模具

说明书

本实用新型公开一种膜泡稳定充气模具，包括：模体、芯棒、充气管；所述模体上开设有贯穿其上下端面的挤出槽，挤出槽的下端为挤出口，所述挤出槽的上端为注胶口，挤出槽的侧壁上设置有多个沿胶料挤出方向布置的T型通槽，T型通槽包括第一连接槽、第二连接槽，所述芯棒的横截面积由上至下逐渐增大，从而将挤出槽内的胶料逐渐撑开，随后第一环形气缝与第二环形气缝将胶料吹成膜泡，上述结构将充气管与模具的芯棒结合在一起，实现先模具引导预成型，后吹成膜泡，提高膜泡吹起过程的稳定性；由于第一环形缝隙位置的胶料较厚，第一环形气缝吹出的气体的流速可高于第二环形缝隙吹出气体的流速，第二环形缝隙吹出的气体的流速较低，避免将膜泡吹破。

技术领域

本实用新型涉及多层共挤水冷下吹设备技术领域，具体涉及一种膜泡稳定充气模具。

背景技术

多层共挤水冷下吹工艺中，模头的位置设置有充气管，充气管设置于模头挤出口的中部，从而将模头挤出的胶料吹成膜泡。

上述技术方案仅靠充气管直接将胶料吹成膜泡，缺少模具的引导过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种膜泡稳定充气模具，将充气管与模具芯棒结合在一起，实现先模具引导预成型，后吹成膜泡，提高膜泡吹起过程的稳定性。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种膜泡稳定充气模具，包括：模体、芯棒、充气管；

所述模体上开设有贯穿其上下端面的挤出槽，所述挤出槽的下端为挤出口，所述挤出槽的上端为注胶口，所述挤出槽的侧壁上设置有多个沿胶料挤出方向布置的T型通槽，所述T型通槽包括第一连接槽、第二连接槽，第二连接槽的一侧垂直连通于第一连接槽的中部、另一侧与所述挤出槽连通；

所述芯棒为回转体结构，所述芯棒的轴线竖直布置，并且所述芯棒的横截面积由上至下逐渐增大，所述芯棒的外周面设置有第一环形片、第二环形片，所述第一环形片与所述第二环形片均与所述芯棒的外周面同轴固定连接，并且所述第一环形片设置于所述第二环形片的上方，所述第一环形片为两个，两个所述第一环形片之间间隔有第一环形气缝，所述第二环形片为两个，两个所述第二环形片之间间隔有第二环形气缝，所述芯棒内开设有第一气室及第二气室，所述第一气室与所述第一环形气缝连通，所述第二气室与所述第二环形气缝连通，所述芯棒的上端同轴内置于所述挤出槽，所述第一环形片与所述第二环形片均位于所述挤出口的下方，所述芯棒的上端外周面上设置有内嵌于所述T型通槽的T型芯棒脚；

所述充气管包括第一充气管及第二充气管，所述第一充气管的出气端与所述第一气室连通，所述第二充气管的出气端与所述第二气室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该膜泡稳定充气模具中的所述芯棒为回转体结构，并且所述芯棒的横截面积由上至下逐渐增大，从而将挤出槽内的胶料逐渐撑开，随后第一环形气缝与所述第二环形气缝将胶料吹成膜泡，上述结构将充气管与模具的芯棒结合在一起，实现先模具引导预成型，后吹成膜泡，提高膜泡吹起过程的稳定性；由于第一环形缝隙位置的胶料较厚，所述第一环形气缝吹出的气体的流速可高于所述第二环形缝隙吹出气体的流速，所述第二环形缝隙吹出的气体的流速较低，避免将膜泡吹破。

附图说明

图1是本实用新型提供的膜泡稳定充气模具的一种实施方式的挤出槽内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的膜泡稳定充气模具的一种实施方式的俯视面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种膜泡稳定充气模具，包括：模体1、芯棒2、充气管3。