[实用新型]一种耐磨陶瓷复合粗粉分离器

说明书

本实用新型涉及一种耐磨陶瓷复合粗粉分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的前端设置有锥形的进风壳体，所述分离器本体中部设置有分离管，所述分离管内侧壁分布有导流叶片，所述进风壳体和分离管的内侧壁，以及导流叶片的外侧壁上均固定连接有陶瓷保护层，所述导流叶片与分离管结合处固定设置有“L”形陶瓷层，所述导流叶片周沿固定包裹有“U”形陶瓷层。本实用新型耐磨、耐高温，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及特种管技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷复合粗粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是将由磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来，返回磨煤机重磨一种分离装置。它的作用除了分离粗粒煤粉外，还能调节煤粉细度。分离器型式很多，发电厂使用较多的是离心式分离器。

现有的粗粉分离器一般由大小两个呈锥形的内外壳体、导流叶片、分离管和粗粉管等组成。其工作原理是：当颗粒流体以15～20米每秒的速度从进气口进入内外壳体之间的空间，大颗粒受惯性作用碰撞到外壳体锥形壁，落到外壳体下部；气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的扩大，气流速度降至4～6米每秒，又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降，顺着外壳体内壁滑下，从粗粉管排出；气流上升至顶部后经过导流叶片进入内壳中，运动方向突变，部分粗颗粒撞到叶片落下；气流通过与径向成一定角度的导流叶片后，向下作旋转运动，较小的粗颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下，最后也进入粗粉管；细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备，将这些颗粒收集下来。

由于煤粉在进入粗粉分离器过程中具有较大的速度，煤粉对管道的冲刷力较大，管道压力也较大，会导致粗粉分离器容易磨损，局部位置极易因磨损而损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨陶瓷复合粗粉分离器，能够耐磨、耐高温，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨陶瓷复合粗粉分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的前端设置有锥形的进风壳体，所述分离器本体中部设置有分离管，所述分离管内侧壁分布有导流叶片，所述进风壳体和分离管的内侧壁，以及导流叶片的外侧壁上均固定连接有陶瓷保护层，所述导流叶片与分离管结合处固定设置有“L”形陶瓷层，所述导流叶片周沿固定包裹有“U”形陶瓷层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进风壳体、分离管和导流叶片与陶瓷保护层之间通过水泥粘接层粘接固定。

进一步，所述陶瓷保护层由多个瓷片拼接而成，所述相邻瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。

优选的，所述瓷片一侧开设有结合槽，另一侧设置有与结合槽形状相适配的凸起。

优选的，所述结合槽的尺寸大于凸起的尺寸。

进一步，所述导流叶片和分离管与“L”形陶瓷层之间通过水泥粘接层粘接固定。

进一步，所述“L”形陶瓷层由多个“L”形瓷片拼接而成，所述相邻“L”形瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。

进一步，所述导流叶片与“U”形陶瓷层之间通过水泥粘接层粘接固定。

进一步，所述“U”形陶瓷层由多个“U”形瓷片拼接而成，所述相邻“U”形瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。

进一步，所述陶瓷保护层、“L”形陶瓷层和“U”形陶瓷层的陶瓷采用氧化铝陶瓷材料。