[实用新型]套管机的回转夹头及切断机构

说明书

本实用新型公开了一种套管机的回转夹头及切断机构，包括安装座、内套筒、夹持组件，夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，弹性夹头的锥形弹性夹持端朝向内套筒的内孔的内侧，内套筒的内孔内滑动设置有两组推压块，推压块上开设有与弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的锥形孔，两组推压块间隔设置且在两组推压块之间形成一推压油腔，安装座上设置有连通至推压油腔的注油通道，当液压油通过注油通道注入推压油腔，能够推动推压块滑动挤压锥形弹性夹持端变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，特别涉及一种套管机的回转夹头及切断机构。

背景技术

在套管生产设备中，套管是通过较长的铜管裁切成段后加工形成，在切断时，若采用常规锯片进行切断，极易在切断口处产生毛刺，需要对端口进行二次加工，故而在一些套管机中为了减少去毛刺工序，对铜管采用环切的方式切断，由于传统的夹手多为固定夹头，故而需要人工的旋转环切刀组，浪费人力资源增加成本，若采用电动驱动环切刀环刀组旋转，由于环切刀组本身结构已经较为复杂，且体积较大，故而环切刀环刀组的电驱动机构结构较为复杂，且不利于设备的布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种套管机的回转夹头及切断机构，能够夹持并容许铜管旋转，方便对铜管的环形切断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套管机的回转夹头，包括安装座、内套筒、夹持组件，所述安装座内设置有一通孔；所述内套筒通过一转动机构转动设置在通孔内；所述夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，所述弹性夹头的锥形弹性夹持端朝向所述内套筒的内孔的内侧，所述内套筒的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的推压块，所述推压块上开设有与所述弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的锥形孔，两组推压块间隔设置且在两组推压块之间形成一推压油腔，所述安装座上设置有连通至推压油腔的注油通道。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：当液压油通过注油通道注入推压油腔，能够推动推压块滑动挤压锥形弹性夹持端变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒的外壁与通孔的内壁之间间隔设置有密封结构，所述密封结构之间的间隔形成一注油腔，所述安装座上设置有连通至注油腔的注油孔，所述内套筒上开设有连通注油腔与推压油腔的输油孔，所述注油孔、注油腔、输油孔形成连通至推压油腔的注油通道，使用时安装座一般是安装在机架或工作台上，可通过液压油管连接至注油孔即可在内套筒固定或旋转时保持液压油的输送，实现弹性夹头的夹持控制，结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构为设置在内套筒的外壁与通孔的内壁之间的油腔密封圈，在两组油腔密封圈之间的间隔形成所述注油腔，通过油腔密封圈提高密封性能，减少漏油的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动机构为设置在内套筒的外壁与通孔的内壁之间的轴承，提高内套筒转动的流畅性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的通孔边缘处设置有用于遮挡轴承的挡圈，以防止轴承滑出。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒内设置有能够限制所述弹性夹头滑动的限位结构，以将弹性夹头限制在内套筒内转动，保证其正常的夹持和松开性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括固定设置在所述内套筒的两端的端盖，所述端盖开设有与所述弹性夹头对应的限位孔，通过所述限位孔能够限制所述弹性夹头滑出所述内套筒，铜管可通过限位孔穿入弹性夹头的夹持孔内。