[实用新型]一种指引牌全自动多轴联动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座、外框、装配板、钻机和支撑板，所述底座顶端中部固定安装有等距排列的支撑板，支撑板之间滑动安装有对称设置的压架，压架相对的侧壁固定安装有压板，所述底座顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨，滑轨顶端中部滑动安装有滑座，所述滑轨前后两端固定安装有与滑座配合的挡板，位于前侧的所述挡板前侧中部固定安装有电机。本实用新型在结构上设计合理，本在采用全自动的加工方式，对板材进行快速稳定的钻孔加工，装置的保护完善，实用寿命有保证，在钻孔时，装置灵活性高，适用性强，在工作时，结构稳定，加工质量有保障。

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，具体是一种指引牌全自动多轴联动加工设备。

背景技术

指引牌是指示人员按照预设指令行动，或者标示物品位置、介绍地理布局等指示性装置，一般采用中间支架配合多个板状喷绘指示板组合形成，且在安装在预设位置之前，为保证其搬运方便，装置多是设置为螺栓装配的方式，在其加工时，需要在指示板上进行打孔，并车上螺纹或者配合螺栓螺栓直接安装，在打孔时，需要使用到钻孔工装。

现有的打孔装置结构简陋，移动不便，或者手持进行加工，费时费力且加工质量差，最重要的，在大批量的生产加工中，加工的效率低下，装置的打孔，振动明显，对设备的稳定性是一个挑战，且为保证加工顺利，需要施较大的下钻的压力，此过程稳定非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种指引牌全自动多轴联动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种指引牌全自动多轴联动加工设备，主要包括底座、外框、装配板、钻机和支撑板，所述底座顶端中部固定安装有等距排列的支撑板，支撑板之间滑动安装有对称设置的压架，压架相对的侧壁固定安装有压板，所述底座顶端边缘处固定安装有对称设置的滑轨，滑轨顶端中部滑动安装有滑座，所述滑轨前后两端固定安装有与滑座配合的挡板，位于前侧的所述挡板前侧中部固定安装有电机，前后对应的两个所述挡板之间转动安装有丝杆，所述电机的电机轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述滑座顶端固定安装有装配板，装配板边缘处贯穿固定安装有与丝杆配合的丝杆螺母，所述装配板前侧中部固定安装有丝杆滑台，所述装配板中部外侧套设安装有滑架，滑架后侧壁与丝杆滑台装配连接，所述滑架前侧中部固定安装有外框，外框内侧中部固定安装有挡环，挡环中部贯穿滑接安装有导杆，导杆中部固定安装有活塞环，活塞环外侧壁与外框内壁滑动紧密接触，所述导杆顶端固定安装有堵头，所述导杆底端固定安装有钻机，所述外框顶端开设有导通孔，所述挡环将外框内部空间分隔成三部分，三部分之间相互导通，所述外框前侧贯穿固定安装有进气头，位于上部的进气头与外框上部空间导通，位于下部的进气头与外框下部空间导通，所述进气头位于紧靠挡环的位置，所述导杆两端设置为锥形台，保证形成止点位置不会堵塞进气头的孔道。

作为本实用新型进一步的方案：所述压架的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶端位于支撑板两侧固定安装有配合设置的左辅助条和右辅助条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气头通过气管与外部供气设备固定导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、丝杆滑台和钻机通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本在采用全自动的加工方式，对板材进行快速稳定的钻孔加工，装置的保护完善，实用寿命有保证，在钻孔时，装置灵活性高，适用性强，在工作时，结构稳定，加工质量有保障。

附图说明

图1为指引牌全自动多轴联动加工设备的结构示意图。