[实用新型]一种电子束熔炼炉的坩埚结构

说明书

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其是涉及一种电子束熔炼炉的坩埚结构，包括炉体、电子束、两个切换坩埚部分，所述电子束设置在炉体内，固定于炉体的内顶壁上且熔炼端竖直向下，两个所述切换坩埚部分对称安装在炉体内底部，两个切换坩埚部分呈结构相同且对称设置在炉体内的左侧和右侧，本实用新型通过一次上料可以完成两个坩埚内的合金熔炼，解决了减少打开仓门的次数，减少真空设备抽真空的时间和成本，以及单次反复上料以及取料的时间，提高了熔炼合金的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其是涉及一种电子束熔炼炉的坩埚结构。

背景技术

随着我国先进制造业的迅速发展和应用领域的扩大，对高纯金属及合金的需求量越来越多，由于现有的电子束熔炼炉使用的过程中会出现以下的问题：一方面，现有的熔炼炉熔炼合金时，每次只能熔炼一个坩埚内的合金，熔炼完打开仓门，取出熔炼好的合金，在进行上料送进去熔炼炉内熔炼，又因为熔炼炉内始终要保持一个真空状态的，反复打开仓门会导致熔炼炉内漏真空，会影响熔炼合金的质量以及纯度，另一方面，单次对单个待熔炼的合金坩埚进行的上料以及收料，也会影响合金熔炼的工作效率。因此，这需要我们引入一种能够采用多个坩埚，并可以切换坩埚之间的位置的装置，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子束熔炼炉的坩埚结构，以解决现有技术中每次只能熔炼一个坩埚内的合金，在进行上料以及取料工序时需要反复打开仓门会导致熔炼炉内漏真空，会影响熔炼合金的质量以及纯度的技术问题。

一种电子束熔炼炉的坩埚结构，包括炉体、电子束、两个切换坩埚部分，所述电子束设置在炉体内，且固定于炉体的内顶壁上且熔炼端竖直向下，所述炉体的前部设有观察窗和仓门，两个所述切换坩埚部分对称安装在炉体内底部，两个所述切换坩埚部分的承料端同轴线设置，每个所述切换坩埚部分的承料端与电子束的熔炼端对接,并且两个切换坩埚部分呈结构相同且对称设置在炉体内的左侧和右侧。

进一步的，所述切换坩埚部分包括坩埚、竖直驱动组件和水平驱动组件，所述坩埚设置在竖直驱动组件的输出端处且能够驱动坩埚沿着竖直方向移动，所述竖直驱动组件安装在水平驱动组件的输出端处，所述竖直驱动组件在水平驱动组件的驱动下能够沿着水平方向移动。

进一步的，所述竖直驱动组件包括存放坩埚底座、框型支撑钳、电动推杆，所述存放坩埚底座设置在框型支撑钳内，始终呈水平状态，并且采用了螺丝固定，不会掉落、倾斜，所述框型支撑钳一侧面设置一个方形块且固定在框型支撑钳，所述电动推杆的输出端与方形块的底部连接，框型支撑钳设置在电动推杆的上方，所述电动推杆呈竖直状态设置在导轨的输出端处。

进一步的，所述水平驱动组件包括固定板以及驱动导轨，所述固定板设置在导轨的输出端处，所述导轨安装在炉体底座上，所述电动推杆安装在固定板的顶部且其输出端竖直向上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本申请采用炉体、电子束、两个切换坩埚部分，在现熔炼炉，现有的熔炼炉熔炼合金时，一次可以对两个坩埚进行上料，两个坩埚分别放置在两个切换部分上，首先通过电子束对其中一个坩埚内的合金进行熔炼，当初次熔炼完成后，两个切换坩埚部分的位置进行切换，对另一个坩埚内的合金进行熔炼，则能实现一次上料工序完成对两个坩埚内的合金进行熔炼，当熔炼完成后，再对两个坩埚进行同时下来，则减少了一次打开仓门的次数，也减少真空设备抽真空的时间以及成本。

其二，因为现有的只能对单个坩埚进行上料，本申请能够同时对两个坩埚进行上料并能够进行熔炼切换，则减少了单次反复上料以及取料的时间，提高了熔炼合金的工作效率。

附图说明