[实用新型]一种陶瓷粉末合成炉

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉末合成炉，解决了现阶段的高温旋转烧结炉加料困难的问题。其技术方案要点是一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于炉体内，反应炉胆具有反应空腔，反应炉胆具有与外筒旋转配合的加料轴管，加料轴管具有与反应空腔连通的加料通道；陶瓷粉末合成炉还设有加料组件，加料组件包括料仓、进料阀门和进料管道；进料阀门设于料仓的下端开口处；进料管道密封贯穿外筒且与插入加料通道内；进料通道还具有进气接头，所述陶瓷粉末合成炉，将待烧结的陶瓷粉末料添加至上述陶瓷粉末合成炉的反应炉胆的方式较为简便。

技术领域

本实用新型涉及一种高温烧结炉技术领域，特别是涉及一种陶瓷粉末合成炉。

背景技术

粉末材料烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在粉末材料烧结过程中被普遍的使用，在高温和气氛保护条件下对粉末材料进行烧结以便于对材料结构、晶粒进行转型，并形成超微细的粉末材料。

申请号为2018116083267的中国发明专利申请公开了一种AIN粉专用高温旋转烧结炉，包括炉体、支撑炉体的炉架、设置于炉体内腔的旋转坩埚，并且通过传动机构驱动旋转坩埚进行旋转，使得旋转坩埚在转动条件下进行高温烧结。

在将待烧结的陶瓷粉末料添加到上述AIN粉专用高温旋转烧结炉的旋转坩埚中时，需要一次开启炉门、坩埚盖后，才能够将待烧结的陶瓷粉末料添加至旋转坩埚中。上述AIN 粉专用高温旋转烧结炉中陶瓷粉末料的加料方式较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷粉末合成炉，将待烧结的陶瓷粉末料添加至上述陶瓷粉末合成炉的反应炉胆的方式较为简便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，所述炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，所述反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于所述炉体内，所述反应炉胆具有反应空腔，所述反应炉胆具有与所述外筒旋转配合的加料轴管，所述加料轴管具有与所述反应空腔连通的加料通道；所述陶瓷粉末合成炉还设有加料组件，所述加料组件包括料仓、进料阀门和进料管道；所述进料阀门设于所述料仓的下端开口处；所述进料管道密封贯穿外筒且与插入所述加料通道内；所述进料管道还具有进气接头。

通过采用上述技术方案，当需要向反应炉胆内添加陶瓷粉末时，仅需要开启加料组件的进料阀门，使得料仓内的陶瓷粉末通过进料管道和加料轴管后进入到反应炉胆中，从而方便了将陶瓷粉末加入到反应炉胆的反应空腔内，提高陶瓷粉末的上料效率。同时，进料管道还设置有进气接头，装有反应气体的气罐和进气接头连接，从而使得反应气体能够直接进入到反应炉胆的反应空腔中，有助于提高陶瓷粉末的烧结质量。

本实用新型进一步设置为，还设有控制炉体倾斜状态的倾倒组件，所述倾倒组件包括设于所述炉体一侧的第一倾倒轴、设于所述炉体另一侧且与第一倾倒轴对称设置的第二倾倒轴、旋转支撑所述第一倾倒轴的第一轴座、旋转支撑所述第二倾倒轴的第二轴座以及驱动所述第一倾倒轴转动的驱动机。

通过采用上述技术方案，在加料组件向反应炉胆上加料时，倾倒组件能够控制炉体发生倾斜，从而使得陶瓷粉末能够更好地滑入反应炉胆的反应空腔内，提升陶瓷粉末的上料效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二轴座在远离炉体的一端设有弧环，所述弧环形成有限位缺口；所述第二倾倒轴安装有限位盘，所述限位盘具有插入所述限位缺口内的限位凸部。

通过采用上述技术方案，限位盘的限位凸部在弧环的限位缺口中旋转滑移，从而限制了整个第二倾倒轴的旋转角度，能够避免炉体在旋转倾斜的过程中与地面发生冲撞，起到了对炉体的保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机包括涡轮蜗杆减速箱和旋转手柄，所述涡轮蜗杆减速箱的输出轴与第一倾倒轴连接固定，所述旋转手柄安装于所述涡轮蜗杆减速箱的输入轴处。