[实用新型]一种用于柱下基础承台的支撑模板

说明书

本实用新型公开了一种用于柱下基础承台的支撑模板，包括若干PC板单元，PC板单元彼此首尾互相垂直固定连接形成矩形框架支撑模板结构，PC板单元为复合层板结构，PC板单元其中一个端部内凹预埋设有沉头螺丝，另一个端部设有与端部截面平行的固定孔，PC板单元通过固定螺栓贯穿固定孔嵌入另一PC板单元的沉头螺丝实现不同PC板单元的首尾垂直连接。本实用新型的用于柱下基础承台的支撑模板具有结构简单、适用性强、承压能力强和施工方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种用于柱下基础承台的支撑模板。

背景技术

目前建筑工程中，高层或者超高层建筑，无论是独立基础，条形基础，还是筏板基础，柱下基础部分，往往需要开挖出局部更深的基坑，进行混凝土浇筑形成承台基础，以提升基础承载能力。而传统的施工工艺中，这些基础往往使用砖胎膜进行施工，在基坑承台周围砌筑砖块进行基础定位、定型，起着混凝土浇筑时承台基础的加固支撑作用，但使用砖胎膜有如下诸多问题：

1、砖胎膜防水功能差，需要防水材料及水泥砂浆粉刷配合防水，工艺复杂；

2、砖胎膜消耗人工量大，砖胎膜施工，需要投入大量人力物力进行砖块的搬运及砌筑，并且耗时长；

3、砖胎膜精确度不好控制，对砌筑工人有技术和熟练度要求，需要施工管理人员使用仪器进行动态监测与控制；

4、砖胎膜抗弯抗剪能力小，当截面高度大于500mm时，回填土深度较深回填夯实时，容易使砖胎膜损坏变形；

5、砖胎膜使用的水泥砂浆凝结硬化需要一定的时间，不利于赶工期施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于柱下基础承台的支撑模板，具有结构简单、适用性强、承压能力强和施工方便的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于柱下基础承台的支撑模板，包括若干PC板单元， PC板单元彼此首尾互相垂直固定连接形成矩形框架支撑模板结构，PC板单元为复合层板结构，PC板单元其中一个端部内凹预埋设有沉头螺丝，另一个端部设有与端部截面平行的固定孔，PC板单元通过固定螺栓贯穿固定孔嵌入另一PC 板单元的沉头螺丝实现不同PC板单元的首尾垂直连接。

进一步地，PC板单元为三层复合层板结构，包括外承压板和内承压板，内承压板的内壁复合有内定形板。

进一步地，内承压板的外壁设有若干吊装孔，吊装孔均匀间隔设置，有效保证每个PC板单元至少有2个吊装孔，降低吊装的操作难度。

进一步地，外承压板、外承压板的端部均预埋设有沉头螺丝，外承压板、内承压板的另一端部设有与沉头螺丝对应的固定孔。两者的对应关系是基于保证PC板单元连接时构件吻合搭接，减小构件因系统误差所产生的应力的考虑，保证PC板打不通杨不被破坏，PC板单元预制预留固定孔、预埋沉头螺丝位置满足要求，其误差值≤5mm。对接安装过程中，发现因垫层平整度，构件生产误差导致其搭接不对位时，可通过凿除垫层表面或小增加垫块进行调整。

进一步地，固定螺栓为M10或者M14，固定螺栓的长度比PC板单元的厚度大3～5cm。在实际应用中，固定螺丝的长度可根据PC板单元尺寸决定，PC板单元尺寸较大时使用M14螺栓。沉头螺丝与采用螺栓型号对应。

进一步地，沉头螺丝的位置设置在PC板单元端部截面高度1/4～3/4处，受力更为均匀；沉头螺丝的内凹深度为5～10cm，保证固定效果；沉头螺丝的孔径大于固定螺丝的直径1～2mm，方便组装固定。

进一步地，PC板单元的厚度为80～150mm。PC板单元的厚度是基于混凝土的强度进行考虑的，一般采用C25或者C30混凝土，故选择80～150mm较为合适，由于混凝土强度提升，其受拉性能提升幅度有限，在计算承受弯曲不满足条件时，通过配筋提升其承载性能。