[实用新型]一种PP料涂装仿形工装

说明书

本实用新型公开了一种PP料涂装仿形工装，包括工装底座和至少一个电木仿形块，电木仿形块用于支撑待喷涂的工件，所述电木仿形块通过支架固定在工装底座的上端面，所述电木仿形块的上端面边缘设有导引圆角。通过电木仿形块定位PP料素材，电木仿形块耐热性较强，不易发生变形。电木仿形块可以采用注塑方式成型，与产品完全贴合，对PP料制品放置绝佳。由于电木仿形块的不导电性，工业喷涂采用静电喷涂方式，上漆主要源于静电吸附，使用电木材质工装不易吸附空气中的灰尘和水分。电木仿形块单价便宜，减少调试周期。采用电木仿形块实现静电喷涂的产品一次合格率60％以上，较铁质治具提高10％。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种喷涂工装，特别是涉及一种PP料涂装仿形工装。

背景技术

铁质钢材工装为目前汽车涂装行业涂装首选材料，因其韧性较强，不易变形，承但着很多涂装制品在手工线和自动线涂装的任务。但基于涂装底材材料特性不同，目前涂装底材主要有PP，ABS，PC，PC+ABS，滑石粉等，其中PP料涂装素材硬度较低。由于涂装目前大部分采用湿碰湿工艺，固油漆具有流动性，且烘干需要一定的时间，如果无特定工装固定其位置，容易导致油漆涂层有缺陷。铁质钢材工装根据含碳量不同，韧性不同。目前ABS材料制品大部分采用201/304等材质的工装。PP料素材硬度较低，油漆烘烤成膜需要达到80℃温度，时间大于35min，需要工装和涂装制品一起烘烤，进而导致冷却时，铁质工装受热膨胀，而PP受热弯曲，故而造成产品变形。针对PP料素材的喷涂，除了上述缺点，还存在以下缺点：1、因其韧性较强等特点，很难做到仿形涂装，导致产品放置稳定性较差。2、工序复杂，设计工装需找特定位置固定产品。3、喷涂时容易导致油漆吸附，导致工装上油漆难以清。4、钢铁材质由于导电性静电吸附，产品良率较低。5、304/201材质工装费用较高，且需要反复修改。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种PP料涂装仿形工装，其采用电木仿形块定位PP料素材，利用电木仿形块的耐高温不易变形，提高PP料素材的良品率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种PP料涂装仿形工装，包括：

工装底座；

至少一个电木仿形块，用于支撑待喷涂的工件，所述电木仿形块通过支架固定在工装底座的上端面，所述电木仿形块的上端面边缘设有导引圆角。

根据本实用新型第一方面实施例所述的PP料涂装仿形工装，所述工装底座上设有第一安装孔，所述支架包括至少两根安装杆，所述安装杆的一端通过螺纹连接、铆接或者焊接固定在第一安装孔内，安装杆的另一端用于支撑并固定电木仿形块。

根据本实用新型第一方面实施例所述的PP料涂装仿形工装，所述电木仿形块的下端面设有若干个第二安装孔，所述安装杆的另一端插到第二安装孔内后固定。

根据本实用新型第一方面实施例所述的PP料涂装仿形工装，还包括若干固定螺钉，所述固定螺钉穿过电木仿形块后旋进安装杆内。

根据本实用新型第一方面实施例所述的PP料涂装仿形工装，所述电木仿形块设有至少一根导电杆，所述导电杆的上端高于电木仿形块的上端面，导电杆的下端穿过电木仿形块后外露，导电杆的下端能通过导线接地。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电木仿形块定位PP料素材，电木仿形块耐热性较强，不易发生变形。电木仿形块可以采用注塑方式成型，与产品完全贴合，对PP料制品放置绝佳。由于电木仿形块的不导电性，工业喷涂采用静电喷涂方式，上漆主要源于静电吸附，使用电木材质工装不易吸附空气中的灰尘和水分。电木仿形块单价便宜，减少调试周期。采用电木仿形块实现静电喷涂的产品一次合格率60％以上，较铁质治具提高10％。

附图说明