[实用新型]分层逆流高效壳管换热器

说明书

本实用新型公开了分层逆流高效壳管换热器，包括壳体和U型管，U型管设于壳体中，壳体设有隔离板，隔离板与U型管的中心线平行设置。通过设置隔离板，使得壳体被分隔，使得换热剂能够沿着U型管的方向流动，之后再采用逆流的方式，保证了换热剂与制冷剂的充分接触换热，提高了换热效率。本实用新型能够使制冷剂降温平滑，提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及分层逆流高效壳管换热器。

背景技术

壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽—水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水—水换热器，水—水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水—水换热器。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

如图1所示，为现有壳管式换热器壳程流向，换热剂通过壳程先接触刚进入换热管的制冷剂，进行热交换，之后再接触即将从U型管流出的制冷剂，再接触U型管前半行程的支撑剂再接触后半行程的制冷剂，如此反复直至在U型管的中段处从壳程中流出，换热效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供分层逆流高效壳管换热器，能够使制冷剂降温平滑，提高换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

分层逆流高效壳管换热器，包括壳体和U型管，U型管设于壳体中，其特征在于：壳体设有隔离板，隔离板将壳体分为两个区域。通过设置隔离板，使得壳体被分隔，使得换热剂能够沿着U型管流动，之后再采用逆流的方式，保证了换热剂与制冷剂的充分接触换热，提高了换热效率。

进一步，隔离板与U型管的中心线平行设置，有利于换热剂在壳体中流动，减少阻力。

进一步，壳体设有折流板，折流板采用鼓型式和窗口式折流板，隔离板的两侧均设有折流板，隔离板的前后端设有折流板支撑和连接，用于支撑折流板，在隔离板的两侧设置折流板增加换热剂的行程，延长了换热时间，使得制冷剂与换热剂充分接触，提高了换热效率。

进一步，壳体设有进水口和出水口，进水口与出水口不同侧，上进下出或下进上出与制冷剂逆向流。进水口设置在U型管出口处，出水口设置在U型管的进口处，实现了制冷剂和换热剂之间的逆流，能够使换热更加充分。

进一步，壳体与U型管的连接处设有环形凸起部，U型管卡于环形凸起部之中。方便U型管在壳体上的卡合，便于U型管的定位安装。

进一步，环形凸起部与壳体为一体式结构，提高环形凸起部和壳体的密闭性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型包括壳体和U型管，U型管设于壳体中，壳体设有隔离板，隔离板与U型管的中心线平行设置。通过设置隔离板，使得壳体被分隔，使得换热剂能够沿着U型管的方向流动，之后再采用逆流的方式，保证了换热剂与制冷剂的充分接触换热，提高了换热效率。

本实用新型壳体设有折流板，隔离板的两侧均设有折流板，在隔离板的两侧设置折流板增加换热剂的行程，延长了换热时间，使得制冷剂与换热剂充分接触，提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中换热器的结构示意图；

图2为本实用新型分层逆流高效壳管换热器的结构示意图。

图中，1-壳体；2-U型管；3-隔离板；4-折流板；5-进水口；6-出水口。