[实用新型]用于生产球化剂的组合式熔池

说明书

本实用新型公开了一种用于生产球化剂的组合式熔池，还包括底座、两排两两相对滑移设置在底座上的侧板、两相对设置在底座上的冷却板、呈十字型设置的顶板以及两相对设置的盖板，冷却板的横截面呈T型设置，两个冷却板的相对侧壁之间围合形成有冷却空间，两个冷却板的边壁分别贴合在两相邻侧板的侧壁上，侧板的侧壁与冷却板的边壁之间围合形成有浇注空间，底座上设有驱动侧板紧贴在冷却板边壁的驱动组件，顶板固定在冷却板的顶壁，两个相邻侧板的顶壁与顶板的边壁之间围合形成有浇注口，顶板上设有驱动盖板滑移并封堵浇注口的启闭组件，冷却空间内设有吸热件；通过代替人力封闭浇注口，省时省力，冷却效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产的技术领域，特别涉及一种用于生产球化剂的组合式熔池。

背景技术

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。

现有的授权公告号为CN203807539U的中国专利公开了一种生产优质球化剂的组合式熔池，组合式熔池包括浇注顶板、十字形覆盖上盖板、第一直角形覆盖冷铁、第二直角形覆盖冷铁、第三直角形覆盖冷铁、第四直角形覆盖冷铁、熔池外侧板、熔池底板、熔池外框架、紧固螺栓、紧固螺母、截面为半圆形的筋条、位于中部立柱状长方体冷却铁、第一柱状长方体冷却铁、第二柱状长方体冷却铁、第三柱状长方体冷却铁、第四柱状长方体冷却铁；该熔池使得整体球化剂合金液被限制在封闭的组合熔池内凝固冷却，提高了球化剂的生产质量。

但是上述技术方案存在以下缺陷：当将合金液浇注到熔池后内，需要人员手动将盖设4个直角型覆盖冷铁，使得熔池内形成封闭空间，由于浇注的合金液温度较高，人工操作不方便，具有一定的危险性；且合金液进入熔池内后自然降温，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产球化剂的组合式熔池，其优点是：具有良好的冷却效果，代替人力封闭浇注口，省时省力，有效提高了球化剂的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产球化剂的组合式熔池，还包括底座、两排两两相对滑移设置在底座上的侧板、两相对设置在底座上的冷却板、呈十字型设置的顶板以及两相对设置的盖板，所述冷却板的横截面呈T型设置，两所述冷却板的相对侧壁之间围合形成有冷却空间，两所述冷却板的边壁分别贴合在两相邻侧板的侧壁上，所述侧板的侧壁与冷却板的边壁之间围合形成有浇注空间，所述底座上设有驱动侧板紧贴在冷却板边壁的驱动组件，所述顶板固定在冷却板的顶壁，两相邻所述侧板的顶壁与顶板的边壁之间围合形成有浇注口，所述顶板上设有驱动盖板滑移并封堵浇注口的启闭组件，所述冷却空间内设有吸热件。

通过上述技术方案，首先利用驱动组件，带动侧板贴合在冷却板的边壁，使得侧板与冷却板的侧壁之间围合形成浇注空间；进而可通过浇注口将合金液送入浇注空间内，便于合金液冷却成型。球化剂凝固成型后，利用驱动组件，带动侧板远离冷却板，以便人员将成型后的球化剂取出，方便实用。

其次利用启闭组件驱动两个盖板盖设住浇注口，使得浇注空间内形成密闭空间，便于合金液冷却，代替人力关闭盖板，省时省力，实现了安全作业；冷却板可为钢板，具有良好的导能力，然后利用吸热件吸附盖板的散入冷却空间内的温度，实现了对合金液的冷却降温，以便合金液能够快速凝固，有效的提高了球化剂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对设置在侧板侧壁上的螺杆、安装在底座上且位于侧板背离冷却板一侧的固定座、转动设置在固定座侧壁上的第一齿盘、位于第一齿盘两侧且与其啮合的第二齿盘、驱动第一齿盘转动的电机，两所述第二齿盘的侧壁轴心处均设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述固定座的侧壁设有与螺纹孔相应的滑移口，所述螺杆远离侧板的一端依次穿过螺纹孔、滑移口并伸出固定座的侧壁外，所述底座上设有导向件与螺杆相连。