[实用新型]一种具有冷却功能的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳，机壳内腔中部嵌入设置有隔板，隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔，制冷腔内固定有制冷器，制冷器底端连接有制冷管，注塑冷却腔内嵌入设置有下模具，下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽，制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管；本实用新型的有益效果在于：通过设置电动伸缩杆、限位柱、凸条和卡条等，有利于上模具平稳移动，利于增强上模具与下模具的合模精确度，同时通过将冷却槽设置成弯折形，有利于增大下模具内的冷却面积，通过将冷却槽围绕下模具内腔布置，有利于增大对注塑件的冷却面积，提高对注塑件的制冷效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对热熔材料进行注塑成型时，需要对其进行降温处理，以便于快速得到成品，提高工作效率，现有的注塑模具降温方式主要有气冷和水冷，通常采用水冷的方式进行降温处理，而现有的注塑模具在进行水冷时，难以尽可能长的保持冷凝水的温度，且难以对注塑件进行循环制冷，针对上述问题，本实用新型提供了一种具有冷却功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有冷却功能的注塑模具，该种具有冷却功能的注塑模具，有利于对注塑件进行快速冷却，且冷却效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳，所述机壳内腔中部嵌入设置有隔板，所述隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔，所述制冷腔位于注塑冷却腔左侧，所述制冷腔内固定有制冷器，所述制冷器底端连接有制冷管，所述注塑冷却腔内嵌入设置有下模具，所述下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽，所述制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管，所述进水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第一水泵；

所述机壳上方通过螺栓固定有支架，所述支架底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定有与下模具位置对应的上模具，所述支架内侧左右两端均焊接有限位柱，所述限位柱的另一端焊接于机壳内壁，所述上模具顶部开有注塑口，所述上模具底端左右两侧均开有凹槽，所述凹槽内均匀焊接有若干根凸条，所述下模具顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条；

所述下模具内且位于冷却槽外围开有储水槽，所述储水槽与冷却槽相通，所述储水槽与制冷腔之间连接有贯穿过隔板的出水管，所述出水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第二水泵；

优选的，所述机壳左端上下两侧依次连接有与制冷腔相通的进水管和废渣管，所述机壳右端连接有与储水槽相通的出水管；

优选的，所述进水管左端通过螺纹连接有过滤塞。

优选的，所述限位柱贯穿过上模具，所述上模具与限位柱滑动连接。

优选的，每两个所述卡条之间均形成一个卡槽，所述凸条与卡槽大小位置对应。

优选的，所述冷却槽呈弯折形，且冷却槽围绕下模具内腔布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使两个电动伸缩杆同时进行工作，使电动伸缩杆驱动上模具移动至与下模具相接触，使两个电动伸缩杆同时进行工作，有利于上模具上下移动时始终保持水平，利于上模具平稳移动，同时通过设置限位柱，有利于防止上模具移动时位置发生偏移，导致与下模具相接触后位置对应不准确，影响注塑效果，通过使卡条与凸条卡紧，有利于增强上模具与下模具的合模精确度；