[实用新型]一种废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，包括第一支架、第二支架，第一支架上安装有脱硫罐、小苏打储存罐，脱硫罐与小苏打储存罐之间连接有下料管，下料管的内部嵌入有绞龙，脱硫罐的内部顶部安装有粉末喷洒装置，粉末喷洒装置包括多个喷嘴，脱硫罐的顶部连接有输气管，第二支架上固定有净气室，净气室的内部设置有多个并排的椭圆形除尘滤袋，净气室的左侧设置有除尘进气管，输气管与除尘进气管连接，输气管的管径小于除尘进气管的管径，除尘进气管的内部嵌入有螺旋冷却管，净气室的顶部连接有排气管，排气管的另一端连接有抽气泵。该废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统脱硫效果好、具有除尘预冷却功能。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其是涉及废液燃烧炉燃烧烟气 SDS脱硫除尘系统。

背景技术

废液燃烧炉燃烧的烟气中含有大量有害气体，对大气环境污染较大，其中废液燃烧炉燃烧的烟气中有害气体主要为硫化物，这些烟气在排放前通常需要经过脱硫、除尘处理。通常在窑炉出口烟道反应器内设置SDS小苏打脱硫装置，该种脱硫装置采用小苏打NaHCO3为高效脱硫原料，是将研磨合格的碳酸氢超细粉通过喷射系统送至反应器内，碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠，并生成二氧化碳和水；高活性的碳酸钠与窑炉烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现SO2的固化及脱除。

NaHCO3超细粉在高温烟气的作用下，迅速分解，生成高活性的Na2CO3 颗粒，并生成二氧化碳和水。由于颗粒粒径很小，颗粒内部生成的二氧化碳和水会撑破颗粒外表面，将Na2CO3颗粒塑造成一个具备大量微孔和比表面积的高活性物质，能够迅速与烟气中的酸性物质(SO2、SO3等)反应，实现高效脱硫。

现有的脱硫除尘系统在小苏打细粉与气体的混合过程中混合不够充分，导致脱硫效果较差。而经脱硫装置排出的烟气温度较高，高温气体易降低除尘袋的使用寿命。因此需要一种脱硫效果好、具有除尘预冷却功能的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硫效果好、具有除尘预冷却功能的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，包括第一支架、第二支架，所述第一支架上安装有脱硫罐、小苏打储存罐，所述脱硫罐与所述小苏打储存罐之间连接有下料管，所述下料管的内部嵌入有绞龙，所述脱硫罐的内部顶部安装有粉末喷洒装置，所述粉末喷洒装置包括多个喷嘴，所述脱硫罐的顶部连接有输气管，所述第二支架上固定有净气室，所述净气室的内部设置有多个并排的椭圆形除尘滤袋，所述净气室的左侧设置有除尘进气管，所述输气管与所述除尘进气管连接，所述输气管的管径小于所述除尘进气管的管径，所述除尘进气管的内部嵌入有螺旋冷却管，所述净气室的顶部连接有排气管，所述排气管的另一端连接有抽气泵。

优选地，上述的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，其中所述粉末喷洒装置还包括喷气室，所述喷气室与所述下料管相通，所述喷嘴安装在所述喷气室的下侧。

优选地，上述的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，其中所述脱硫罐的底部连接有脱硫进气管。

优选地，上述的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，其中所述螺旋冷却管的两端均穿过所述除尘进气管的管壁，所述螺旋冷却管的两端分别连接有冷却水箱、水泵。

优选地，上述的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，其中所述脱硫罐的内部底部设置有小苏打收集装置，所述小苏打收集装置包括第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、第二斜板的下侧均设置有回收箱。

优选地，上述的废液燃烧炉燃烧烟气SDS脱硫除尘系统，其中所述净气室的底部连接有集尘斗，所述集尘斗的下侧安装有收尘箱。