[实用新型]一种自动化屑饼机

说明书

本实用新型涉及一种自动化屑饼机，所述自动化屑饼机包含机架(1)、增速油缸(2)、主油缸(3)、充液油箱(4)、下模部件(5)、加料装置(6)、出料装置(7)、切削液收集装置(8)和液压站(9)；所述下模部件(5)包含模座(13)、模具(14)和莲花压圈(15)，模具(14)安装在模座(13)中，莲花压圈(15)通过第一螺栓(16)固定设置于模具(14)上顶面；所述切削液收集装置(8)可自动回收生产过程中产生的切削液。本实用新型一种自动化屑饼机，模具寿命长且能自动收集切削液。

技术领域

本实用新型涉及屑饼机技术领域，具体涉及一种自动化屑饼机。

背景技术

屑饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属物料通过高压直接冷压成1.5～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

现有技术的立式液压屑饼机不能做到全自动进出料，限制了产能，模具不时会出现崩口等过早失效问题，屑料夹带的切削液在成饼后没有完整的自动收集装置，造成环境污染问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能全自动进出料，模具寿命长且能自动收集切削液的自动化屑饼机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动化屑饼机，所述自动化屑饼机包含机架、增速油缸、主油缸、充液油箱、下模部件、加料装置、出料装置、切削液收集装置和液压站；所述机架包含顶座、四个立柱和底座，所述四个立柱设置在底座的四个角位置，顶座设置在底座的正上方并固定安装在四个立柱上；所述增速油缸与主油缸上下连接并安装在顶座上；所述充液油箱与主油缸连接；所述下模部件设置和出料装置在底座上顶面；所述加料装置安装在底座的一侧；所述切削液收集装置设置在底座下方；所述液压站通过管道与充液油箱相连；

所述下模部件包含模座、模具和莲花压圈，所述模座设置在底座顶面上，模具安装在模座中，莲花压圈通过第一螺栓固定设置于模具上顶面，模座的上顶面安装有料斗；

所述加料装置包含加料槽、加料推头、加料斗和加料油缸，所述加料槽为内部空腔结构，加料槽一端与料斗相连通，另一端设有加料推头，加料推头与加料油缸的活动端相连接，加料油缸的固定端安装在底座上，加料斗设置在加料槽的顶面上，所述加料斗、加料槽和料斗内部相互贯通连接；

所述出料装置包含出料推头、出料油缸和底模板，所述出料推头设置在底座的顶面上，出料推头通过销轴与出料油缸的活动端相连接，出料油缸的固定端安装在底座上，底模板通过第二螺栓固定安装在出料推头的上顶面的沉孔内；

所述切削液收集装置包含第一导流槽、第二导流槽、集液盘、抽油泵和切削液回收桶，所述第一导流槽设置在底座的顶面上，第二导流槽设置在底座的侧面上，所述第一导流槽和第二导流槽相联通，第二导流槽的开口端正下方设置有集液盘，集液盘通过管道和抽油泵与切削液回收桶相连；

所述加料斗一侧设置进料输送机，进料输送机的出料口设置在加料斗的正上方，出料装置旁边设置饼块输送机，饼块输送机的一端正下方设置饼块储运箱。

当遇到导致模具上口发生崩口的特殊情况时，莲花压圈代替模具提前损坏，从而保护模具上沿口，及时将损坏的莲花压圈更换即可继续生产。

饼块被出料推头推出时，模腔和饼块上粘附的切削液自动流入第一导流槽，继续流入第二导流槽，进而汇入集液盘，集液盘中的切削液由抽油泵自动吸入切削液回收桶，保护生产环境不受污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种自动化屑饼机的整个生产过程实现全部自动化，大幅提高产能，降低生产成本，保护环境不受污染。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化屑饼机的正面示意图。