[实用新型]循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构

说明书

本实用新型公开了循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构，包括分离器主体(1)和入口烟道，所述入口烟道包括与锅炉的炉膛(11)依次连接的提速段(21)和导流段(22)，所述提速段(21)的直径沿着烟气流动方向逐渐缩小，所述导流段(22)的内壁面设有耐磨层(23)，导流段(22)的外壁面设有隔热层(24)，导流段(22)和隔热层(24)之间形成空气夹层(25)，空气夹层(25)上分别设有冷空气进口(26)和热空气出口(27)，热空气出口(27)与炉膛(11)连接。本实用新型具有降低进入到分离器本体内的烟气温度，减少对分离器的损伤，提高分离器分离效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种分离器结构，特别是一种循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构。

背景技术

循环流化床锅炉的主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至炉膛燃烧室，因此，循环流化床锅炉燃烧效率、炉内脱硫效率、氮氧化物排放多少等都与其分离器效率密切相关。循环流化床锅炉一般采用双分离器结构对高浓度烟气进行分离，将烟气中较大颗粒分离出来重新送加炉膛燃烧，由于高温携灰烟气冲刷对锅炉分离器、中心筒、浇注料磨损严重，高温损伤大，长时间运行后分离器本体、内部零部件、浇注料磨损等容易脱落，导致分离器分离效率下降，分离回送循环灰量减少，锅炉炉膛差压降低，锅炉床温升高，通过增大流化风量的方式降低床温造成风机电耗上升，运行经济性下降，影响锅炉负荷及安全运行。

因此，现有的循环流化床锅炉分离器，存在进入到分离器本体的烟气温度高、对分离器损伤大、导致分离器分离效率下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构。本实用新型具有降低进入到分离器本体内的烟气温度，减少对分离器的损伤，提高分离器分离效率的特点。

本实用新型的技术方案：循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构，包括分离器主体和入口烟道，所述入口烟道包括与锅炉的炉膛依次连接的提速段和导流段，所述提速段的直径沿着烟气流动方向逐渐缩小，所述导流段的内壁面设有耐磨层，导流段的外壁面设有隔热层，导流段和隔热层之间形成空气夹层，空气夹层上分别设有冷空气进口和热空气出口，热空气出口与炉膛连接。

前述的循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构中，所述耐磨层朝向烟道的一侧呈波浪状结构。

前述的循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构中，所述提速段和导流段之间设有烟气调节装置。

前述的循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构中，所述烟气调节装置包括与导流段内壁面相匹配的阻挡板，阻挡板的两侧面上均匀设有若干导流槽，阻挡板通过连接杆与转动电机的活塞杆连接，转动电机通过支架安装在导流段的外部。

前述的循环流化床锅炉绝热式高效单分离器结构中，所述导流槽的底面为弧形面，阻挡板的两侧面上的导流槽交错分布。

与现有技术相比，本实用新型利用提速段对进入到分离器主体前的烟气进行提速处理，从而降低气流温度，然后通过导流段，疏导、整理烟气，减少烟气的紊流现象，并配合耐磨层的设置，保护导流段以及减少了导流段的横截面积，从而进一步加快烟气的流速和降低烟气的温度，提高分离器主体的分离效率；此外，在导流段处还设置了空气夹层，外界的冷空气通过冷空气进口进入到空气夹层内，与烟气进行热交换，进一步降低烟气的温度，然后换热后的热空气通过热空气出口与炉膛连接，再次利用烟气的热量，节约能源；最后低温的烟气进入到分离器本体内，减少对分离器本体的损害，保护分离器主体内的风机叶轮，提高分离器主体的使用寿命。

因此，本实用新型具有降低进入到分离器本体内的烟气温度，减少对分离器的损伤，提高分离器分离效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；