[实用新型]一种塑料杯热成型上模

说明书

本实用新型公开了一种塑料杯热成型上模，包括上模座板，其特征在于，所述上模座板上方设有一可上下往复移动的推板，所述推板通过推杆固定连接有至少一个凸模芯，所述凸模芯外套设有一定位套，所述定位套外套设有一上模板组件，所述定位套与所述上模板组件之间弹性连接，所述推杆穿过所述上模座板和上模板组件。本实用新型通过在凸模芯外设置可随凸模芯弹性移动的定位套，实现热成型过程中塑胶片材的自动定位和自动脱模，提高良率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于热成型设备技术领域，尤其涉及一种塑料杯热成型上模。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，就是将板(片)材加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品。与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少等优点，特别适用于制造壁薄、表面积大的制品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯等。

塑料杯由于其壁薄且表面积大，通常是以热成型的方式加工而成，其具体成型过程为：首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，上剪模将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，同时模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板和顶出杆上升，将塑料杯盖从成型模中顶出，使塑料杯盖脱离成型模；然后向塑料杯盖吹风，将塑料杯盖吹离热成型模具。现有的塑料杯生产模具中，由于塑胶杯定型后，直接由上下刀刃剪切，形成单个塑料杯，塑料杯定型和剪切过程中，加热的塑胶片材无法准确定位，使塑胶杯成型过程中，塑胶片材移位或剪切错位现象，产生不良品，增加制造成本，同时，用顶出杆直接顶出塑料杯，会造成塑料杯底部损坏或变形，降低产品良率。

因此，发明人致力于设计一种塑料杯热成型上模以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种塑料杯热成型上模，通过在凸模芯外设置可随凸模芯弹性移动的定位套，实现热成型过程中塑胶片材的自动定位和塑料杯的自动脱模，提高良率，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料杯热成型上模，包括上模座板，所述上模座板上方设有一可上下往复移动的推板，所述推板通过推杆固定连接有至少一个凸模芯，所述凸模芯外套设有一定位套，所述定位套外套设有一上模板组件，所述定位套与所述上模板组件之间弹性连接，所述推杆穿过所述上模座板和上模板组件。

进一步，所述凸模芯侧面向内倾斜设置，所述定位套上端内径小于所述定位套下端内径，所述定位套最小内径小于或等于所述凸模芯的最大外径。

进一步，所述定位套开口处向外倾斜设置。

进一步，所述上模板组件包括支撑板和上模套板，所述上模座板通过支撑板与所述上模套板固定连接，所述支撑板位于所述上模座板与上模套板之间。

进一步，所述定位套沿着所述推杆向上延伸形成延伸部，所述延伸部穿过所述支撑板并挂接于所述上模座板内。

进一步，所述延伸部外套设有一弹簧，所述定位套通过所述弹簧与所述支撑板弹性连接。

进一步，所述支撑板和所述推杆均与所述定位套之间密封接触，所述上模套板通过一套筒与所述定位套密封接触。

进一步，所述上模板组件一侧面设有一进水口，所述上模板组件的合模面上设有冷却通道，所述进水口与所述冷却通道连通。

进一步，所述上模板组件的合模面上设有定位柱。