[实用新型]一种吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种吸塑模具，属于模具技术领域。它包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。相比现有技术，本实用新型具有成品率较高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种吸塑模具。

背景技术

在吸塑领域成型工件(如冰箱内胆)时，通常是将加热后的薄膜材料(如聚酯薄膜)放置在吸塑模具上，吸塑模具上形成有成型腔体，上模块板或下模块板上设置有抽气通道(如图1所示)，抽气通道的一端连通至型腔、另一端与真空泵连通，真空泵通过抽气通道对型腔抽真空，使材料在压力差的作用下形变成型为制品。

现有的吸塑模具通常是将出气端设置在型腔的中部，其在制品成型过程中，由于气泵的瞬时抽吸，各个出气端与气泵之间的流道长度不一，具体的，位于中部的出气端与气泵之间流道较短，位于两最外侧的出气端与气泵之间的流道较长，这就使得中间部位所承受的瞬时压力较大，而两端端部部分承受的瞬时压力较小，致使制品的薄厚不一，成品率较低，且薄膜材料上下两侧受到的压力也不同，这也影响了制品的成品率，因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种吸塑模具，解决现有技术存在的成品率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吸塑模具，包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。

优选的，所述若干抽气通道以所述型腔的轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述若干抽气通道为圆柱状结构。

优选的，所述若干抽气通道具有出气端，位于最外侧的抽气通道的出气端与所述型腔两端端部之间的距离为n，而相邻的两个抽气通道之间的距离为N，所述N＝2n。

优选的，所述上模块和下模块上各设有三个抽气通道。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的一种吸塑模具在使用时，上模块和下模块合模后，所有的真空泵同时开始抽真空，由于抽气通道半数按预定距离间隔设置在上模块上，另外半数按预定距离间隔设置在下模块上，且抽气通道的长度均相等，这样薄膜材料各处受到的瞬时压力几乎相等，最终生产出的成品各处薄厚一致，成品率较高。因此，相比现有技术，本实用新型具有成品率较高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的纵剖图；

图2为本实用新型的纵剖图。