[实用新型]一种油板精密热冲模具有效
| 申请号: | 201922493093.7 | 申请日: | 2019-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN212093941U | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
| 发明(设计)人: | 蒋昊;蒋国语;陈修来;贾健;朱瑞华 | 申请(专利权)人: | 江苏昊冠精密机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D28/26;B21D37/16 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 严文典 |
| 地址: | 225200 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 精密 模具 | ||
本实用新型公开了一种油板精密热冲模具,包括下模座和上模座,所述下模座和上模座内侧面分别固定设有下垫板和上垫板,所述上模座上端部通过上垫脚连接有上托板,所述上托板下端部通过氮气弹簧连接有上夹板,所述上垫板下端面中部固定安装有冲头,所述冲头下端部固定套接有脱料板,所述下垫板上端部通过螺栓连接有下模板,所述下模板和止挡板中部均设有螺旋冷却腔,所述螺旋冷却腔前后端部分别设有进油管和出油管。该种油板精密热冲模具,采用精密热冲模具将产品的孔冲出,同时模具采用油冷却以减少模具受热后强度和精度的降低。取代了加工中心切屑加工,提高了加工效率20倍,节约了材料成本和加工成本。
技术领域
本实用新型涉及共轨输油泵油板的加工,具体是一种油板精密热冲模具。
背景技术
现有油板的坯料是圆钢,采用锯床下料,然后采用金属切削工艺加工到尺寸,存在加工效率低、制造成本高的缺点。为了提高油板的加工效率和节约人力成本,油板的孔采用精密模具热冲压加工。由于油板的材质是20Cr,材料硬度HB170~197,油板的坯料厚度8mm。而现有的油板加工存在以下缺点:1、锯床下料,油板端面至少预留5mm后续加工量,而且效率非常低;2、粗车外圆、平端面、钻孔、镗孔、调头粗车外圆、平端面、精车外圆、钻孔、铰孔、铣异形孔等等,加工步骤较为繁琐,且材料浪费大、加工时间长、加工成本高,为此,我们提出油板精密热冲模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油板精密热冲模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种油板精密热冲模具,包括下模座和上模座,所述下模座和上模座内侧面分别固定设有下垫板和上垫板,所述上模座上端部通过上垫脚连接有上托板,所述上托板上端面中部通过螺栓连接有模柄,所述上托板下端部通过氮气弹簧连接有上夹板,所述上夹板下端部设有止挡板,所述上垫板下端面中部固定安装有冲头,所述冲头下端部固定套接有脱料板,所述下模板上端部设有弹料顶针,所述下垫板上端部通过螺栓连接有下模板,所述下模板和止挡板中部均设有螺旋冷却腔,所述螺旋冷却腔前后端部分别设有进油管和出油管。
作为本实用新型进一步的方案:所述脱料板和下模板之间设有油板,所述油板上活动插接有冲头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模板从内向外依次设有限位柱和导向套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋冷却腔为从下向上递增的螺旋管,且螺旋冷却腔与进油管和出油管均相通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上模座和下模座相互平行,且上模座设于下模座上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油板精密热冲模具,通过设置下模座、上模座、脱料板、上夹板、氮气弹簧、螺旋冷却腔、上托板、限位柱、导向套和弹料顶针结构,将落料后的产品加热到一定温度后,将产品放入模具,采用精密热冲模具将产品的孔冲出,同时模具采用螺旋冷却腔使油循环经过模具,避免了模具发生热胀冷缩现象,而导致油板精度降低的情况发生,提高了模具的使用寿命,取代了加工中心切屑加工,使加工效率增加约20倍左右,节约了材料成本和加工成本,另外,冲头的受力小,可以冲小孔,使产品的精度得到提高,且冲裁断面的锥度很小,几乎可以忽略。
附图说明
图1为一种油板精密热冲模具的结构示意图。
图2为一种油板精密热冲模具的下模板俯视图;
图3为一种油板精密热冲模具的下模板俯视图;
图4为一种油板精密热冲模具的油板示意图。
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