[实用新型]一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置

说明书

实用新型公开了一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，包括依次连接的格栅机、除砂器、混凝反应池、除磷池、调节池及厌氧反应器，所述混凝反应池通过加药泵与加药箱连通；调节池的底部通过调节池出水泵与厌氧反应器的底部连通；除磷池内从上至下设有出料区、斜管分布区、沉淀区、微氧区、预水解区，出料区与调节池连通；厌氧反应器顶部设有至少一个出气口。垃圾渗滤液经预处理后去除大量的固体悬浮物及磷含量后再进入厌氧反应器反应。本实用新型针对性解决垃圾渗滤液厌氧反应器污泥淤泥、堵塞等问题，使厌氧反应器高效运行，提高处理效率。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置。

背景技术

垃圾焚烧渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。若不经过处理随意排放，会造成严重的环境污染，水源、土地、空气等都会受影响。垃圾焚烧渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂，水质水量变化波动幅度大等特点，处理难度较大。由于厌氧处理效果较好，耗能较低，产生的污泥也较少，是垃圾焚烧渗滤液处理的常用工艺。但渗滤液原水中的盐分及磷含量较高容易造成厌氧装置的堵塞，影响处理效果。

因此在厌氧反应器前先采用预处理，预处理去除渗滤液中部分有机污染物、氨氮、固体悬浮物浓度和大部分的磷，以防止后续厌氧反应器的堵塞。

垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置的重点在于厌氧反应器本身的设计及预处理装置来防止厌氧处理装置的堵塞，能有效去除垃圾焚烧渗滤液的复杂组分，保证厌氧处理装置的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：如何实现垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置防堵塞，以确保厌氧处理装置的高效运行。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供了一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，包括依次连接的格栅机、除砂器、混凝反应池、除磷池、调节池及厌氧反应器，所述混凝反应池通过加药泵与加药箱连通；调节池的底部通过调节池出水泵与厌氧反应器的底部连通；除磷池内从上至下设有沉淀区、微氧区、预水解区，沉淀区的上部与调节池连通；厌氧反应器顶部设有至少一个出气口。垃圾渗滤液经预处理后去除大量的固体悬浮物及磷含量后再进入厌氧反应器反应。

优选地，所述混凝反应池内设有搅拌机一；加药箱内设有加药搅拌机；调节池内设有搅拌机二，均质均量，防止冲击负荷对后续设备的不利影响。

优选地，所述除磷池、厌氧反应器的底部分别连接排泥泵一、排泥泵二。

更优选地，所述排泥泵一、排泥泵二与混凝反应池底部及排污管连通。

优选地，所述预水解区内分别布水器一，布水器一均匀布水，使处理废水均一稳定的进入处理系统。

优选地，所述除磷池的微氧区内设有曝气管，曝气管通过除磷池外部的射流器、循环泵一与除磷池形成回路。

优选地，所述沉淀区的中部设有斜管分布区，沉淀区的上部与调节池的顶部连通。预水解区出水进入所述微氧区；微氧区内设置曝气管，通过循环泵及射流器使废水在池中循环，达到空气和水充分混合，达到生物除磷的目的；微氧区出水进入沉淀区；沉淀区内设置斜管，使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动排入所述调节池，除磷池内反应产生的泥渣均由泵送入污泥池。

优选地，所述厌氧反应器底部设有布水器二；顶部设有循环箱，循环箱的的上部设有出料口，下部为锥形；循环箱的底部通过循环泵二与厌氧反应器的下部连通。布水器二内的流道均设置一定的角度，使废水进入后形成旋流的状态。循环箱底部设置成锥形，增大水流的冲击力，并设置循环泵，使渗滤液在厌氧反应器中循环避免污泥淤积。

优选地，所述厌氧反应器顶部的出气口与分离器连通。一般设置两个出气口，各连接一个分离器，防止反应器在高负荷下的产气压力不同造成液体紊动，确保气、液分离效果。