[实用新型]一种椰汁压榨装置

说明书

本实用新型所述的椰汁压榨装置，包括辊轴压榨机构、真空压榨机构、以及绞龙压榨机构；真空压榨机构包括压榨装置、传送机构、以及椰汁收集槽；其中压榨装置包括旋转底座、以及设置在旋转底座上的多个真空挤压机，真空挤压机包括壳体、设在壳体内部的挤压件、以及用于为壳体内腔室提供真空条件的真空发生器。本实用新型采用旋转底座结构，提高了装置的自动化程度。当从辊轴压榨机构出来的渣料进入真空挤压机后，真空挤压机即进行密封间歇挤压处理，为了不影响连续生产，通过旋转底座连续供给挤压条件，提高了装置的自动化程度，同时具有较好的生产效率。本实用新型由于液相迁移阻力减小，固液更容易分离，提高了椰汁提取率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种椰汁压榨装置。

背景技术

椰子产品富含大量的营养成分，包括蛋白质、维生素、钾、钙、镁等。椰子果实包括椰汁和椰肉，将果实中的椰汁取出后，还需要对椰肉进行压榨进一步地椰汁提取。通常，对椰肉进行压榨的装置采用辊轴对椰肉进行初步挤压，将得到的椰汁和经过初步挤压的渣料分离，之后进一步对渣料进行挤压，从而制备得到椰汁。这样的压榨方式往往需要在较高的温度下进行固液分离，因为温度高有利于椰汁的挤出，液相迁移阻力较小。但是，较高的温度同时也会破坏椰肉的营养成分，使得椰汁的原成分遭到破坏，而且，现有装置中椰汁分离不彻底，提取率较低。因为仅靠外界机械挤压力，很难彻底实现固液分离，即使再增加挤压力，也很难提高椰汁的提取率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种椰汁提取率高、固液分离彻底、自动化程度高的椰汁压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的椰汁压榨装置，包括由上至下依次设置的辊轴压榨机构、真空压榨机构、以及绞龙压榨机构；所述真空压榨机构包括由上至下依次设置的压榨装置、用于漏液且起到传输渣料的传送机构、以及椰汁收集槽；其中压榨装置包括真空挤压机，所述真空挤压机包括壳体、设在壳体内部的挤压件、以及用于为壳体内腔室提供真空条件的真空发生器。

为了提高生产能力，增加压榨装置的处理量，压榨装置还包括旋转底座、以及设置在旋转底座上的多个真空挤压机；所述壳体还包括用于接收从辊轴压榨机构出料的入料口、以及用于为绞龙压榨机构提供渣料的出料口。

为了对椰肉进行更好地挤压出汁，所述挤压件包括与壳体转动连接轴体、以及设置在轴体上的螺旋桨叶。

为了提高结构稳定性，获得更加持久耐用的装置，所述螺旋桨叶为等螺距且变螺径结构，所述壳体为与螺旋桨叶结构相适配的椭圆型结构。由于椭圆型结构稳定，螺旋桨叶等螺距、变螺径的设置充分利用椭圆型内部空间，配合使用一方面实现对椰肉的充分挤压，另一方面实现了结构稳定性的提高。

为了达到更好的漏液以及传输渣料的技术效果，所述传送机构包括传送辊、以及设在传送辊两端的动力轮带。传送辊之间的缝隙用于漏出汁液，不断滚动的传送辊将固体渣料传送至下一机构。

为了更好地实现椰汁的收集，所述椰汁收集槽为两头平坦、中间具有坡度的槽体结构。

为了对椰肉进行充分的挤压，以减少辊轴压榨机构之后的挤压工序的工作量，所述辊轴压榨机构由上至下依次包括多个交错设置的辊轴、第一出液结构、以及第一出料结构。这样设置的交错辊轴可以对椰肉进行充分的压榨，以减少后续工序的挤压量。

为了提高出汁率，所述绞龙压榨机构由上至下包括入料部、与入料部连接且设有通孔的花筒、设在花筒内部的绞龙、以及第二出液结构。

为了更好的收集渣料，所述入料部包括漏斗型入口、以及设在入口下方的连接管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：