[实用新型]吡唑生产过程中的热量综合利用装置

说明书

本实用新型涉及吡唑生产设备技术领域，具体涉及一种吡唑生产过程中的热量综合利用装置。本实用新型所述的吡唑生产过程中的热量综合利用装置，包括蒸汽管路、1#反应釜、2#反应釜、粗馏釜、精馏釜、蒸汽冷凝水储罐和中温水储罐；1#反应釜、2#反应釜、精馏釜的夹套入口与蒸汽管路相连，夹套出口与蒸汽冷凝水储罐相连；粗馏釜的夹套入口与蒸汽冷凝水储罐相连，夹套出口与中温水储罐相连；中温水储罐还与1#反应釜、2#反应釜的进料口相连。本实用新型利用反应釜和精馏釜的蒸汽冷凝水的热量对粗馏釜进行加热，并将粗馏釜换热后的中温水用于反应釜的工艺水并对物料快速降温，节省了降温时间和水资源，对热量进行综合利用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及吡唑生产设备技术领域，具体涉及一种吡唑生产过程中的热量综合利用装置。

背景技术

吡唑及吡唑衍生物具有广泛的生物活性，已开发的许多杀菌剂、除草剂、杀虫剂及医用药物是它们的衍生物，吡唑已经成为农用化学品和医药的研究热点。

现有比较先进的吡唑生产过程主要通过合成—中和—萃取—粗馏—精馏—结晶—离心，得到成品。在合成过程中，反应釜、粗馏釜和精馏釜均需要进行加热，其中反应釜在反应结束后还需要进行降温处理。目前反应釜、粗馏釜和精馏釜的加热方式有两种，一种是通过导热油进行加热和降温，其电能消耗较大，且导热油降温较慢，不利于反应釜降温；另一种是利用蒸汽进行加热，蒸汽经冷凝后用作循环水或清扫绿化等用途，但由于水温高需自然冷却至常温，热源浪费大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吡唑生产过程中的热量综合利用装置，利用反应釜和精馏釜的蒸汽冷凝水的热量对粗馏釜进行加热，并将粗馏釜换热后的中温水用于反应釜的降温，将吡唑生产过程的热量进行了综合利用，且减少了用水量，降低了生产成本。

本实用新型所述的吡唑生产过程中的热量综合利用装置，包括蒸汽管路、1#反应釜、2#反应釜、粗馏釜、精馏釜、蒸汽冷凝水储罐和中温水储罐；

所述1#反应釜、2#反应釜、粗馏釜、精馏釜均为夹套加热釜；

1#反应釜、2#反应釜、精馏釜的夹套入口与蒸汽管路相连，夹套出口与蒸汽冷凝水储罐相连；

粗馏釜的夹套入口与蒸汽冷凝水储罐相连，夹套出口与中温水储罐相连；

中温水储罐还与1#反应釜、2#反应釜的釜体进料口相连。

蒸汽冷凝水储罐通过蒸汽冷凝水泵将蒸汽冷凝水通入粗馏釜的夹套。

中温水储罐通过中温水泵将中温水通入高位计量槽，高位计量槽将中温水通入1#反应釜、2#反应釜内。

中温水储罐与高位计量槽之间的管路上连接有过滤器。

蒸汽管路、蒸汽冷凝水储罐、蒸汽冷凝水流经的管路均设置有保温层。

在吡唑反应的升温过程中，反应釜和精馏釜的釜温较高，蒸汽加热后的冷凝水温度在90℃左右，将蒸汽冷凝水汇集到蒸汽冷凝水储罐中，然后用于粗馏釜的加热，对粗馏釜加热后的中温水，进行过滤以除去水中的机械杂质，再用于反应釜的降温和釜内补水，可以避免高温釜体内瓷与常温水直接接触导致的爆瓷，又能节约水资源。

所述吡唑生产过程中的热量综合利用装置的工作过程如下：

在进行吡唑生产时，通过蒸汽管路将蒸汽通入1#反应釜、2#反应釜和精馏釜的夹套内对其进行加热，蒸汽加热后的冷凝水排入蒸汽冷凝水储罐内，再通过蒸汽冷凝水泵通入粗馏釜的夹套，对粗馏釜进行加热，对粗馏釜加热后的中温水，经过过滤器进行过滤以除去水中的机械杂质，通入高位计量槽，在反应结束后通入1#反应釜、2#反应釜内补水，同时也对1#反应釜、2#反应釜进行降温，温度升高后中温水排入蒸汽冷凝水储罐，继续循环使用，从而实现热量的综合利用。