[实用新型]一种核电站钢衬里底板焊缝检查槽

说明书

一种核电站钢衬里底板焊缝检查槽，包括若干空心型钢，所述空心型钢两两之间通过端头之间的连接部相连，其特征在于：在检查槽的两端端口处分别设置有第一封头板和第二封头板，所述第一封头板和第二封头板与两端口密封固定，在第一封头板上开有一灌浆孔，第二封头板上开有出浆孔，所述灌浆孔连接有进料导管，所述出浆孔连接有出浆导管。本实用新型具有灌浆成功率高、浆料填充密实的特点。

技术领域

本实用新型涉及焊缝检查技术领域，尤其涉及一种核电站钢衬里底板焊缝检查槽。

背景技术

核电站反应堆厂房由内外双壳、钢衬里和内部结构组成。其中钢衬里位于内部结构和内外双壳之间，从上到下连续布置，覆盖整个壳体结构底板、壳体和穹顶内表面，为反应堆提供防泄漏的边界。其中壳体和穹顶内表面为先拼装焊接成型，而底板需在基础结构浇筑完成后拼装焊接，此施工工序对焊缝检测带来极大困扰，需在钢衬里底板下部预安装焊缝检测路径——焊缝检查槽，该检查槽根据设计要求需后期封堵密实。核电站常规封堵孔洞工艺采用灌浆料自流平工艺，该工艺仅适用于常规非封闭空间，可通过流体自重的进行开放区域自流平整。但对于异型长路径灌浆，常规灌浆工艺流动度难以满足异型长路径结构密实需求，灌浆成功率难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种可以提高灌浆成功率的核电站钢衬里底板焊缝检查槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种核电站钢衬里底板焊缝检查槽，设置于钢衬里底板下，由若干空心型钢首尾相连而成，所述空心型钢两两之间通过两端的连接部相连，钢衬里底板铺设并焊接在所述空心型钢上表面上，检查槽的端口从钢衬里底板下延伸出来，其特征在于：在检查槽的两端端口处分别设置有第一封头板和第二封头板，所述第一封头板和第二封头板与两端口密封固定，在第一封头板上开有一灌浆孔，第二封头板上开有出浆孔，所述灌浆孔连接有进料导管，所述出浆孔连接有出浆导管。

进一步的，所述连接部的上部和左右两边采用焊接密封，所述连接部底部设有垫板，所述垫板和连接部之间填充有密封材料。

进一步的，所述密封材料为环氧树脂。

进一步的，在所述空心型钢的侧面还设置有用于定位垫板的定位筋。

进一步的，在所述出浆导管上设置有出口阀门。

进一步的，在所述进料导管上设置有进口阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、检查槽的端口以及连接部采用密封结构，保证了在采用压力灌浆的过程中，空心型钢内保持稳定的高压状态，不产生漏气现象；2、在难以进行焊接的空心型钢连接部的底部采用垫板及密封材料加以密封，解决了超长路径空心型钢相互连接时连接部的底部无法施焊的难题；3、空心型钢的侧面设置的定位筋可以快速定位垫板的位置，并防止垫板在密封的过程中产生偏移；4、当出浆导管流出均匀稳定且不含气体的浆料时，依次关闭设置在出浆导管上的出口阀门和进料导管上的进口阀门，从而保证检查槽内浆料填充密实，质量达标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接部局部放大图；

图3为A-A向剖视图。

其中：1-空心型钢；2-连接部；3-端口；4-第一封头板；5-灌浆孔；6-出浆孔；7-进料导管；8-出浆导管；9-出口阀门；10-进口阀门；11-第二封头板；12-钢衬里底板；13-焊缝；21-垫板；22-密封材料；23-定位筋。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。