[实用新型]自动止料鞋底模具

说明书

本实用新型涉及一种自动止料鞋底模具，包括上模、下模，上模盖在下模上，上模中部形成向下凸出的上模面，下模中部形成下凹的下模面，上模面和下模面之间形成模腔，下模的一端设置有与模腔连通的注射口，所述下模在相对注射口的另一端设置有顶针，顶针贯穿下模，顶针的内端伸入模腔，顶针的外端与止料开关相对设置。本实用新型能及时节省材料，防止材料溢出，而且成型后不需要去毛边，方便生产。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底注射模具，尤其是一种自动止料鞋底模具。

背景技术

鞋底注射模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间形成模腔，通过朝模腔内注射塑胶材料进行成型，现有的鞋底注射模具在成型时需要将过量的塑胶材料注射到鞋模内，来保证塑胶材料充满鞋模，在成型后在将多余的毛边去除，这样不仅会造成材料的浪费，也使鞋模生产多了一道工序，提高了人工成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动止料鞋底模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种自动止料鞋底模具，包括上模、下模，上模盖在下模上，上模中部形成向下凸出的上模面，下模中部形成下凹的下模面，上模面和下模面之间形成模腔，下模的一端设置有与模腔连通的注射口，所述下模在相对注射口的另一端设置有顶针，顶针贯穿下模，顶针的内端伸入模腔，顶针的外端与止料开关相对设置。

本实用新型进一步设置为所述止料开关为铜片，顶针上通过下模连接弱电流，铜片上连接有导线，通过导线连接另一极的电流。

本实用新型进一步设置为所述上模面内嵌有多个顶块，顶块的下侧面与上模面适配，顶块从上到下宽度逐渐变大，顶块上方连接有推杆，推杆和顶块之间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是在连帮注塑鞋模上设置顶针和止料开关，通过伸入模腔内的顶针来控制止料开关的开闭，在模腔内充满材料时，会挤压顶针外移，使顶针触碰铜片接通电流，发出注射停止信号停止注射，能及时节省材料，防止材料溢出，而且成型后不需要去毛边，方便生产；上模面内设置可以活动的顶块，顶块可以从上模向外移动，推动成型的鞋底从上模面脱离，提高脱模效率，顶块从上到下宽度逐渐变大能确保顶块复位后下侧面与上模面表面平整，保证成型的鞋底内面平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种自动止料鞋底模具，包括上模1、下模2，上模1盖在下模2上，上模1中部形成向下凸出的上模面11，下模2中部形成下凹的下模面21，上模面11和下模面21之间形成模腔3，下模2的一端上设置有与模腔3连通的注射口22，下模2在相对注射口22的另一端设置有顶针7，顶针7贯穿下模2，顶针7的内端伸入模腔3，顶针7的外端与止料开关相对设置，止料开关为铜片8，顶针7上通过下模2连接一极弱电流，铜片8上连接有导线9，通过导线9连接另一极的电流。

上模面11内嵌有多个顶块4，顶块4的下侧面与上模面11适配，顶块4从上到下宽度逐渐变大，顶块4上方连接有推杆5，推杆5和顶块4之间设置有弹簧6。

上述实施例是本实用新型的较佳实施方式，其他显而易见的改进均在本实用新型的保护范围内。