[实用新型]一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置和生产系统

说明书

本实用新型的实施例提供了一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置和生产系统，涉及烟叶生产设备领域，该涂布装置包括用于将涂布液回填至基片上以获得烟叶半成品的涂布机构、用于利用蒸汽湿加热所述烟叶半成品的喷洒机构、用于对加热后的所述烟叶半成品进行挤压的压光机构以及用于传输所述基片的第一传送机构，涂布机构位于第一传送机构的进料端，压光机构位于第一传送机构的出料端，喷洒机构位于涂布机构和压光机构之间。该涂布装置分别利用涂布机构、喷洒机构和压光机构实现对涂布液和基片的回填、湿加热和挤压操作，最终获得的烟叶的物理性能佳，使用感受佳。此外，包含该涂布装置的加工系统，其能够生产出品质佳，使用感受佳的烟叶。

技术领域

本实用新型涉及烟叶生产设备领域，具体而言，涉及一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置和生产系统。

背景技术

加热不燃烧再造烟叶的生产过程是一个烟草物质的分离—重组过程，在生产过程中烟草原料通过提取分离技术分为溶剂可溶物和不可溶物两个部分，不可溶物通过制浆、抄造等工艺环节形成再造烟叶的中间产物——基片，可溶物经过精制、浓缩、调配等工艺形成另一中间产物——涂布液，将涂布液在基片上回填重组即可得到加热不燃烧再造烟叶。

常规涂布过程是将配置好的涂布液通过涂布上料系统送至涂布机，通过涂布辊将涂布液回填到基片中，多余的涂布液通过回收系统精制、调浓再次回到涂布上料系统，回填好的基片通过烘箱干燥即可形成再造烟叶。

常规涂布过程在生产加热不燃烧再造烟叶中存在以下问题：涂布液难以渗透至基片内部，而会在基片外部形成壳体，一旦吸湿再造烟叶将粘接在一起影响后续加工过程，最终产品断纸、涂布率不达标等现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其可提升涂布液对基片的渗透性避免粘黏、结块等不利于后续加工的现象发生，同时该涂布装置可以有效调节加热不燃烧再造烟叶的厚度改善其物理性能，提升加热不燃烧烟支的使用感受。

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种加热不燃烧再造烟叶的生产系统，其能够生产出品质佳，使用感受佳的烟叶。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，实施例提供一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其包括用于将涂布液回填至基片上以获得烟叶半成品的涂布机构、用于利用蒸汽湿加热所述烟叶半成品的喷洒机构、用于对加热后的所述烟叶半成品进行挤压的压光机构以及用于传输所述基片的第一传送机构。

所述涂布机构位于所述第一传送机构的进料端，所述压光机构位于所述第一传送机构的出料端，所述喷洒机构位于所述涂布机构和所述压光机构之间。

在可选的实施方式中，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度。

在可选的实施方式中，所述第一涂布辊的硬度为20-40PJ；所述第二涂布辊的硬度为120-140PJ。

在可选的实施方式中，所述喷洒机构包括蒸汽喷嘴。

在可选的实施方式中，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的夹角为50°-70°；所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的距离为30-50cm。

在可选的实施方式中，所述蒸汽喷嘴为多个且均匀分布于与所述烟叶半成品的运动方向垂直的方向上；任意两个相邻的所述蒸汽喷嘴之间的间距为15-25cm。

在可选的实施方式中，所述压光机构包括相对设置且相向转动第一压光辊和第二压光辊，所述第一压光辊的硬度大于所述第二压光辊的硬度。

在可选的实施方式中，所述第一压光辊的硬度为18-22PJ；所述第二压光辊的硬度28-32PJ。