[实用新型]整体式极片测长装置及方形动力电芯卷绕机

说明书

本实用新型提供一种整体式极片测长装置及方形动力电芯卷绕机，整体式极片测长装置包括安装支架，包括安装部，安装部包括一体成型的第一主臂和两个第一支臂，第一支臂上设有第一安装孔，第一安装孔内设有第一轴承组件；测长组件，包括编码器、一体成型的测长辊和转轴，转轴的两端分别与两组第一轴承组件连接，编码器的输入轴与转轴固定连接；驱动单元，装于第一主臂上且输出端设有连接架，连接架上设有平行于转轴的连接轴，驱动单元驱动连接架向测长辊移动；压紧组件，包括与连接轴共轴设置的压轮，压轮可相对连接架转动。及方形动力电芯卷绕机。整体式极片测长装置和方形动力电芯卷绕机均具有测量精度高、可降低测量过程中极片的偏移几率的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种整体式极片测长装置及设置有该整体式极片测长装置的方形动力电芯卷绕机。

背景技术

目前，锂离子电池的电芯卷绕主要是由方形动力电芯卷绕机执行，包括对极片和隔膜进行放卷、对极片进行牵引、对极片的走带进行测长、对极片进行纠偏、对极片和隔膜进行卷绕及裁切、对卷绕头卷绕出的电芯进行贴胶等加工步骤。其中，极片的测长处理是由测长装置执行，但是，现有的测长装置存在以下缺点：

第一，现有的测长装置的安装架为分体机构，即由多个零部件组装而成，虽然这种结构能够在一定程度上简化零部件的加工工艺，但却导致需要对各零部件之间的配合面进行精加工，以保证各零部件之间的装配精度及装配可靠性，使得加工成本高。

第二，虽然通过对配合面进行精加工能够提高零部件间的装配精度，但零部件件的位置公差却会随其中间连接零部件的增多而增大，且难以减小，导致当其他装配件安装在安装架上时，该装配件与安装架之间会存在较大的位置公差，从而影响测长装置的测量精度，且容易使经过极片测长装置的极片被扯偏。

第三，由于安装架为多个零部件组装而成，使得当牵引装置长时间工作后，各零部件之间容易由于紧固件(如螺栓)发生松动而出现位置偏移，从而使得极片在经过测长辊时容易被扯偏，导致卷绕出的电芯对齐度不达标，甚至无法进行后续的卷绕，另外还会影响测长装置的测量精度，使卷绕出的电芯厚度不达标。

第四，现有的测长装置的测长辊和转轴是通过连接键保持同步转动的，导致转轴与测长棍之间存在传动间隙，使得一定程度上也影响了测长装置的测长精度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种测量精度高、可降低测量过程中极片的偏移几率且便于安装调试的整体式极片测长装置。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述整体式极片测长装置的方形动力电芯卷绕机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种整体式极片测长装置，其中，包括安装支架、测长组件、驱动单元和压紧组件，安装支架包括安装部，安装部包括第一主臂和两个第一支臂，两个第一支臂对称设置在第一主臂上，第一支臂上设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一轴承组件，两个第一安装孔共轴线设置，第一主臂和两个第一支臂一体成型，测长组件包括测长辊、转轴和编码器，测长辊与转轴一体成型，转轴的两端分别与两组第一轴承组件连接，编码器固定安装在安装支架上，转轴的一端与编码器的输入轴固定连接，转轴与输入轴共轴设置，转轴可绕自身轴线相对安装支架转动，驱动单元安装在第一主臂上，驱动单元的输出端设置有连接支架，连接支架上设置有平行于转轴的连接轴，驱动单元驱动连接支架朝向或背向测长辊移动，压紧组件包括压轮，压轮安装在连接轴上并与连接轴共轴设置，且压轮可绕自身的轴线相对连接支架转动。