[实用新型]一种二次脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种二次脱模的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁、下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模仁的中心位置设置有突出的管状镶件，围绕所述管状镶件外周设置有多组脱模组件，所述脱模组件包括设置在下模板上的滑槽和设置在滑槽内的模仁滑块，所述上模仁、下模仁、管状镶件、模仁滑块共同形成注塑型腔。本实用新型的二次脱模的注塑模具，在注塑完成后，上、下模板开模的过程中，脱模组件先将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件上的模仁滑块，使成型件从脱模组件中分离，完成二次脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种二次脱模的注塑模具。

背景技术

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型件。

对于管状的成型件来说，成型后成型件一般套设在下模仁上，难以将成型件从下模仁上取出，并且，管状的成型件的壁厚较薄，无法在其下方设置顶针，所以难以通过顶针将注塑件从模具中顶出。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次脱模的注塑模具，脱模时，先通过脱模组件将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件上的模仁滑块，使成型件从脱模组件中分离，完成二次脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次脱模的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁、下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模仁的中心位置设置有突出的管状镶件，围绕所述管状镶件外周设置有多组脱模组件，所述脱模组件包括设置在下模板上的滑槽和设置在滑槽内的模仁滑块，所述上模仁、下模仁、管状镶件、模仁滑块共同形成注塑型腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滑槽内设置有斜导柱，所述模仁滑块沿所述斜导柱滑动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括包括四组脱模组件，四组所述脱模组件分别设置在下模板的四个侧面，四组所述脱模组件内的模仁滑块首尾拼接，形成闭合的型腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内设置有镶件固定板，所述镶件固定板上设置有插入到注塑型腔的条状镶件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板，所述注塑管道与注塑型腔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下模具座和下模板之间设置有导向柱，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接在下模具座上，另一端抵接在下模板上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中，所述上模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述上模板的另一侧设置有出水口；所述下模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述下模板的另一侧设置有出水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型在注塑时，上、下模板合模后，上模仁、下模仁、管状镶件、模仁滑块共同形成注塑型腔，在注塑完成后，上、下模板开模的过程中，脱模组件先将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件上的模仁滑块，使成型件从脱模组件中分离，完成二次脱模。