[实用新型]气液两项静态混合器

说明书

本实用新型涉及一种气液两项静态混合器，旨在解决当前氨水制备的静态混合器工作中的震动大，噪音大，以及因氨气与水接触时产生的压力挤压填充物产生铁削堵塞前后管道的问题，包括罐体，排压管、进气管、排液管、进水管、支撑杆、以及喷水管；本实用新型摒弃填料，杜绝危险，达到制备氨水的高效性、安全性、以及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及氨水制备领域，尤其涉及一种气液两项静态混合器。

背景技术

气液两项静态混合器是氨水制备过程中关键设备之一，现有氨水制备器中的静态混合器需要借助填料来缓冲氨气与水反应所产生的短暂的冲击力，同时提高两者结合的效率，以保证氨水制备的高效性，反应时由于氨气和水结合后，静态混合器内会产生巨大的冲击力并作用于填料，使得长时间运行后其填料被挤压、摩擦产生铁削，进而堵塞前后端管路，导致整个系统内压力增大，存在安全隐患；其次，由于填料被挤压、磨损其填料实用寿命降低，导致后期维修成本高，生产效率降低。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种气液两项静态混合器，以解决当前因填料而产生的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种气液两项静态混合器，它包括内部为中空的罐体，在所述罐体的下部设有与罐体连通的进气管；并在罐体下部设有排液管；在所述罐体底部设有进水管，在所述进水管进水端接有高压水，并在所述进水管出水端连接喷水管，喷水管管壁设有若干个喷水孔，高压水通过进水管进入喷水管内并通过喷水孔喷射出去与氨气均匀接触。

优选的，为了让氨气与水反应时接触更范围更大；所述喷水管通过支撑杆固定于所述罐体轴线上，高压水通过进水管进入罐内，并通过喷水管喷射出去与罐内氨气充分接触。

优选的，为了防止喷水管抵住罐体顶部与底部；在所述喷水管与所述罐体顶部以及底部间隔设置，在拆装时也更加方便。

优选的，为了让氨气与水反应时充分且均匀；在所述喷水管管壁均匀的开有若干个喷水孔。

优选的，为了让氨气与水反应进一步接触均匀，在所述喷水孔出水端设有内倒角让喷水管喷出雾状水花，进一步的加快了反应速率，提高效率，节省时间。

本实用新型的有益效果在于：

本设计气液两项静态混合器加快了反应速度，减少了因震动带来的巨大噪音，摒弃填料，杜绝了因机器长时间运行后氨气与水接触时产生的压力挤压填充物产生铁削堵塞前后管道的问题；其次，由于填料被挤压、磨损其填料实用寿命降低，导致后期维修成本高，生产效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的气液两项静态混合器的剖面状态结构示意图；

图2为本实用新型中的喷水管上喷水孔的局部放大图；

图中：1.罐体；2.支撑杆；3.排液管；4.进水管；5.进气管；6.喷水管；7.排压管；8.喷水孔；9.倒角。

具体实施方式

实施例1：参见图1，图2，一种气液两项静态混合器，它包括内部为中空的罐体，在所述罐体的下部设有与罐体连通的进气管；并在罐体下部设有排液管；在所述罐体底部设有进水管，在所述进水管进水端接有高压水，并在所述进水管出水端连接喷水管，喷水管管壁设有若干个喷水孔，高压水通过进水管进入喷水管内并通过喷水孔喷射出去与氨气均匀接触。

优选的，为了让氨气与水反应时接触更范围更大；所述喷水管通过支撑杆固定于所述罐体轴线上，高压水通过进水管进入罐内，并通过喷水管喷射出去与罐内氨气充分接触。

优选的，为了防止喷水管抵住罐体顶部与底部；在所述喷水管与所述罐体顶部以及底部间隔设置，在拆装时也更加方便。