[实用新型]一种LNG冷剂泵减振装置

说明书

本实用新型提供了一种LNG冷剂泵减振装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，电机输出轴经联轴器与泵轴连接，泵轴与泵体上部密封连接；泵体、泵轴和联轴器设于外筒内；外筒下部安装于地面下，外筒上部与电机底座连接；外筒与底座的连接部位外周设相配合的第一抱箍支撑座，第一抱箍支撑座与连接部外周之间设第一耐磨橡胶垫；电机上部外周设相配合的第二抱箍支撑座，第二抱箍支撑座与电机之间设第二耐磨橡胶垫；第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经支撑杆与地面连接。该装置在电机和电机与外筒连接部设抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并经支撑杆与地面连接，起到固定和减振作用，有效减缓运行过程中产生的振动，减少机械密封磨损，降低噪音，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及LNG生产加工设备技术领域，具体涉及一种LNG冷剂泵减振装置。

背景技术

液化天然气(LNG)生产过程中，涉及将天然气进行压缩、冷却降温至其沸(-161.5℃)点温度以下，使气化天然气变成液化天然气的过程。在进行液化操作系统中，还涉及冷剂循环系统，冷剂循环系统是指流出冷箱的气相混合冷剂经冷剂压缩机一级压缩增压后，进入级间冷却器冷却，之后进入级间分离罐进行气液分离。分离出的气相混合冷剂进入压缩机二级入口进行二级压缩增压，分离出的液相混合冷剂经过级间冷剂泵输送至冷剂压缩机二级出口，与冷剂压缩机二级出口的气相混合冷剂混合后进入冷剂压缩机出口冷却器进行冷却。冷却后进入冷剂压缩机出口分离罐进行气液分离，分离出的液相混合冷剂通过冷剂泵输送到冷箱冷剂流道。

在当前LNG生产工厂中，上述冷剂循环系统中的级间冷剂泵和冷剂泵均为立式多级离心泵，电机加泵长度可达6米，泵轴直径较细且泵的叶轮置于地面以下约4米深的泵池内。由于该类型离心泵结构较长，刚性差，泵的压比和流量大，故在产生过程中通常会产生较大的振动，致使机械密封磨损加快。长期运行机械密封磨损严重时，易导致冷剂泄漏，存在火灾和爆炸的风险。且该类泵机械密封产品质量要求高，一旦损坏，更换维修成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种LNG冷剂泵减振装置，该装置在冷剂泵地面上部分的电机和电机与外筒连接部设置相配合的抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并经支撑杆与地面连接，起到固定和减振作用，有效减缓运行过程中产生的振动，减少机械密封磨损，降低噪音，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种LNG冷剂泵减振装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，所述电机输出轴向下经联轴器与所述泵轴连接，所述泵轴与所述泵体上部密封连接；所述泵体、泵轴和所述联轴器设于所述外筒内；所述外筒下部固定安装于地面以下，所述外筒上部与所述电机的底座连接；所述外筒与所述底座的连接部位外周设有相配合的第一抱箍支撑座，所述第一抱箍支撑座与所述连接部位外周之间设有第一耐磨橡胶垫；所述电机上部外周设有相配合的第二抱箍支撑座，所述第二抱箍支撑座与所述电机之间设有第二耐磨橡胶垫；所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经支撑杆与地面连接。

进一步地，所述第一抱箍支撑座包括两个第一半圆形箍件，两个所述第一半圆形箍件经螺栓连接；所述第一半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第一凹槽，所述第一耐磨橡胶垫安装于所述第一凹槽内，第一耐磨橡胶垫的厚度小于第一凹槽的深度；所述第一凹槽的上、下面分别与底座和外筒配合。

进一步地，所述第二抱箍支撑座包括两个第二半圆形箍件，两个所述第二半圆形箍件经螺栓连接；所述第二半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第二凹槽，所述第二耐磨橡胶垫安装于所述第二凹槽内，第二耐磨橡胶垫的厚度大于第二凹槽的深度。

进一步地，所述支撑杆与所述第一抱箍支撑座、第二抱箍支撑座和地面为转动连接。

进一步地，所述支撑杆两端均设有连接环；所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座外周上设有与所述连接环相适配的第一连接部；所述地面安装有与所述连接环相适配的第二连接部。

进一步地，所述第一连接部和第二连接部与所述支撑杆端部的连接环经螺栓连接。