[实用新型]一种搅拌均匀的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种搅拌均匀的反应釜，其包括釜体和盖板，釜体底部设置有出料管；盖板上设置有进料管和电机，电机上安装有转轴，转轴位于釜体内；釜体内部设置有隔板，转轴包括第一转动杆和第二转动杆；第一转动杆与第二转动杆分别位于隔板的两侧，第一转动杆和第二转动杆固定连接；隔板沿其厚度方向设置有若干个漏孔，第一转动杆沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆，第一搅拌杆的侧壁设置有搅拌板；第二转动杆沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆。本实用新型具有搅拌均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应容器的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的反应釜。

背景技术

反应釜是化工行业常用的反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。该反应釜用于甲壳素纤维的制备，用于将甲壳素或壳聚糖溶解在合适的溶剂中，配制成一定浓度的纺丝原液。

现有授权公告号为CN208032558U的中国专利，提供了一种反应釜，其包括釜体、电机和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口；电机设置于釜体外部的顶端上，电机上设置有转轴；转轴的上端穿过釜体并与电机相连，下端与搅拌装置相连，转轴设置于釜体的轴心处；釜体的内壁和外壁之间设有密封的夹层，夹层内设有螺旋结构的加热管，加热管围绕釜体内壁的圆周设置，釜体的外部设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与加热管两端相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转轴上安装的搅拌装置较少，且搅拌装置与釜体边缘的物料距离较远；导致搅拌装置只能对釜体内的物料进行局部搅拌，难以快速将釜体边缘的物料搅拌均匀；故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的反应釜，其具有搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体和盖板，所述釜体底部设置有出料管；所述盖板上设置有进料管和电机，所述电机上安装有转轴，所述转轴位于釜体内；所述釜体内部设置有隔板，所述转轴包括第一转动杆和第二转动杆；所述第一转动杆与第二转动杆分别位于隔板的两侧，所述第一转动杆和第二转动杆固定连接；所述隔板沿其厚度方向设置有若干个漏孔，所述第一转动杆沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的侧壁设置有搅拌板；所述第二转动杆沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，料液从进料管进入釜体内，经由第一搅拌杆和搅拌板搅拌；电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌板以电机轴为轴心转动；隔板将釜体分割成上下两部分，上部分的料液从隔板的漏孔中进入下部分，经由第二搅拌杆搅拌，最终经出料管排出；经由两次搅拌的料液搅拌更加均匀，从而加速料液的反应。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌板与第一搅拌杆之间为转动连接，所述搅拌板沿其厚度方向设置有若干个第一搅拌孔。

通过采用上述技术方案，搅拌板以电机轴为轴心转动的同时，料液进入釜体内时，带动搅拌板以第一搅拌杆为轴心转动，从而使料液搅拌更加均匀；第一搅拌孔的设置，能够使料液从第一搅拌孔中流动，减小搅拌板的侧壁所承受的阻力，延长搅拌板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：若干个所述漏孔均位于隔板靠近釜体内壁的侧壁，所述隔板的下表面位于漏孔处设置有导向面；所述隔板朝向漏孔处倾斜。

通过采用上述技术方案，漏孔位于隔板靠近釜体的内侧壁处，料液从釜体的内侧壁处流入釜体内的下部分；由于釜体内有加热管，从而便于将料液加热，使得料液被均匀的加热，减少料液加热不均的情况发生；隔板朝向漏孔处倾斜，减少料液在隔板上的堆积，加快料液从漏孔中排出。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌杆远离第二转动杆方向的端壁固定连接有延长板。