[实用新型]一种无动力式滚筒输送机

说明书

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，且公开了一种无动力式滚筒输送机，包括机架，所述机架的前后内侧壁均安装有横向滑动轨，两个横向滑动轨的内侧均等距设置有对称的滑动安装块，滑动安装块上开设有安装孔，安装孔内安装有定位轴承，相对称的两个滑动安装块之间通过定位轴承安装有滚筒，两个横向滑动轨的顶部两侧均固定安装有定位框，四个所述定位框上均设置有调节螺栓，调节螺栓的末端贯穿定位框的顶部并通过轴承底座活动安装在相对应定位框的内侧底部。该无动力式滚筒输送机，改变了传统的无动力输送滚筒的设置方式，有效的避免设备在输送物品时滚筒发生横向移动的情况，大大的提高了设备输送物品的适用性，扩大设备的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种无动力式滚筒输送机。

背景技术

在工厂生产过程中，输送机对于组装线与生产设备之间、生产设备与生产设备之间的工艺衔接和物料输送起着不可替代的作用，是自动化生产必不可少的重要组成部分，其中，滚筒输送机的应用较为广泛，滚筒输送机通过动力方式可分为无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机，动力滚筒输送机的每两相邻输送辊之间是通过链条串接来传递动力的，使得输送物品进行输送，无动力滚筒输送机借助于滚动摩擦力进行货物运输，可大大节省人力，传统的无动力式滚筒输送机在使用时，滚筒之间的定位距离较为固定，不便于进行调节，不同宽度的滚筒输送机适用于不同的输送物品，增加了滚筒输送机的使用成本，因此发明人设计了一种无动力式滚筒输送机，来增加传统滚筒输送机的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无动力式滚筒输送机，解决了现有的无动力式滚筒输送机的滚筒之间的距离较为固定不便于进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力式滚筒输送机，包括机架，所述机架的前后内侧壁均安装有横向滑动轨，两个横向滑动轨的内侧均等距设置有对称的滑动安装块，滑动安装块上开设有安装孔，安装孔内安装有定位轴承，相对称的两个滑动安装块之间通过定位轴承安装有滚筒，两个横向滑动轨的顶部两侧均固定安装有定位框，四个所述定位框上均设置有调节螺栓，调节螺栓的末端贯穿定位框的顶部并通过轴承底座活动安装在相对应定位框的内侧底部，四个所述调节螺栓上均螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母的两侧均安装有垂直延伸杆，定位框的底部两侧开设有与横向滑动轨相连通的贯穿孔。

两个所述横向滑动轨的内腔顶部开设有横向收纳槽，相对应的垂直延伸杆分别贯穿相对应的贯穿孔并延伸至横向收纳槽的内侧，两个横向收纳槽的内侧均设置有压力条板，垂直延伸杆的末端固定安装在相对应的压力条板上，两个压力条板的下表面均粘接有橡胶层，橡胶层的下表面与相对应的滑动安装块的顶部表面相接触。

优选的，所述压力条板的顶部表面与横向收纳槽的内侧顶部之间留有收纳距离，压力条板与相对应的横向收纳槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，以便于压力条板收纳进入横向收纳槽，橡胶层脱离滑动安装块的顶部表面。

优选的，两个所述横向滑动轨关于机架前后对称设置，横向滑动轨的两端均位于机架的内侧。

优选的，所述横向滑动轨上的两个定位框关于横向滑动轨对称对称设置。

优选的，所述滑动安装块与相对应的横向滑动轨内侧壁之间的配合关系为间隙配合，保障滑动安装块可以在相对应的横向滑动轨内侧进行横向滑动，以调节滚筒之间的距离。

优选的，所述橡胶层为软胶层，橡胶层的厚度为3-5毫米，橡胶层将相对应的压力条板的下表面完全覆盖，最大限度的增加了压力条板与滑动安装块之间的摩擦力，避免设备在使用时滚筒产生横向位移。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无动力式滚筒输送机。具备以下有益效果：