[实用新型]一种包装膜裁切装置

说明书

本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种包装膜裁切装置，包括工作台，工作台表面两侧垂直固定有两个立柱，两个立柱顶端固定有横梁，横梁与工作台之间的两个立柱上套有可上下升降的施压杆，横梁上表面中心处安装有气缸，气缸的活塞杆穿过横梁后与施压杆上表面中心处固定，施压杆下表面固定有矩形的切刀，在立柱前后两侧的工作台上分别通过一对第一支架、一对第二支架安装有第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊表面均具有橡胶层，第一压辊、第二压辊的橡胶层表面紧贴工作台表面。本实用新型可通过控制气缸快推动施压板使切刀快速下移切断包装膜，切口成直线整齐，节约了人工操作流程，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种包装膜裁切装置。

背景技术

包装膜生产最后一个流程为进入打卷机进行打卷，以打卷成符合客户要求的长度不等的成品膜卷，当打卷结束后，将成品膜裁切裁断，再次进行打卷，现有的裁切方式为人工裁切，裁切时容易裁偏，而且多人同时操作多个打卷机器时，浪费换卷的时间，影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种包装膜裁切装置。

本实用新型所述的包装膜裁切装置，包括用于传导包装膜的工作台，工作台表面两侧垂直固定有两个立柱，两个立柱顶端固定有横梁，横梁与工作台之间的两个立柱上套有可上下升降的施压杆，横梁上表面中心处安装有气缸，气缸的活塞杆穿过横梁后与施压杆上表面中心处固定，施压杆下表面固定有矩形的切刀，在立柱前后两侧的工作台上分别通过一对第一支架、一对第二支架安装有第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊表面均具有橡胶层，第一压辊、第二压辊的橡胶层表面紧贴工作台表面。

切刀正下方的工作台表面具有条形下凹的凹槽。

本实用新型与现有技术，具有以下有益效果。

(1)本实用新型可通过控制气缸快推动施压板使切刀快速下移切断包装膜，切口成直线整齐，节约了人工操作流程，提高了生产效率；

(2)本实用新型第一压辊、第二压辊可将传导时的包装膜成品前后压紧，给膜提供一定的张力，方便裁切；

(3)本实用新型将膜裁断后，第一压辊、第二压辊仍可将膜压紧固定在工作台面上，不使膜窜动，方便后序操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1使用状态图。

图中：1、第一压辊2、施压杆3、活塞杆4、气缸5、横梁6、立柱7、第二压辊8、工作台9、第二支架10、第一支架11、切刀12、凹槽13、包装膜。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1，本实用新型所述的包装膜裁切装置，包括用于传导包装膜的工作台8，工作台8表面两侧垂直固定有两个立柱6，两个立柱6顶端固定有横梁5，横梁5与工作台8之间的两个立柱6上套有可上下升降的施压杆2，横梁5上表面中心处安装有气缸4，气缸4的活塞杆3穿过横梁5后与施压杆2上表面中心处固定，施压杆2下表面固定有矩形的切刀11，在立柱6前后两侧的工作台8上分别通过一对第一支架10、一对第二支架9安装有第一压辊1、第二压辊7，第一压辊1、第二压辊7表面均具有橡胶层，第一压辊1、第二压辊7的橡胶层表面紧贴工作台8表面。

切刀11正下方的工作台8表面具有条形下凹的凹槽12。

如图2，本实用新型使用时，将需要打卷的成品包装膜13在工作台8上依次穿过第一压辊1、切刀11、第二压辊7，打卷结束时，启动气缸4快推动施压板2使切刀11快速下移切断包装膜13，切口成直线整齐，节约了人工操作流程，提高了生产效率。