[实用新型]一种焦炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种焦炉烟气余热回收装置；所采用的技术方案是：一种焦炉烟气余热回收装置，包括蒸发器和汽包，所述蒸发器串联在烟气排放管道上，以将烟气内的余热传导至汽包；还包括预热器，所述预热器与汽包相连，以使汽包输出的蒸汽能够对预热器内的水进行加热；所述预热器出水端与蒸发器相连，以为蒸发器提供水源。本实用新型通过烟气和蒸发器进行热交换，由汽包经过水汽分离后输出饱和蒸汽，输出的饱和蒸汽一部分对送入蒸发器内的水进行预热，防止在蒸发器表面形成酸露，能够高效且充分的回收利用焦炉烟气中的余热，具有换热效率高、经济、环保和适用性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种焦炉烟气余热回收装置。

背景技术

煤焦化是以煤为原料，在焦炉内隔绝空气的条件下，将煤加热到950℃至1050℃，再经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等高温干馏工艺，最终获得焦炭。在上述生产过程中，焦炉内的加热过程会产生大量的荒煤气，大量荒煤气具有可观的显热，同时生产获得的焦炭以及生产中得到的废烟气中都存在大量的显热。由于荒煤气的温度可达650℃至800℃，焦炭的温度可达950℃至1050℃，两者蕴藏的热能较大，因此目前对荒煤气显热和焦炭显热的利用较多，常见的应用如发电、供暖；而废烟气温度较低，通常在280～330之间，属于低品位热能，再加上温度存在一定的波动，利用价值较低，回收成本较高。现有的生产长大都直接排放，不能对废烟气的余热加以利用回收，造成能源的白白流失，经济环保性差。

实用新型内容

针对上述现有焦炉废烟气无法回收利用的技术问题，本实用新型提供了一种焦炉烟气余热回收装置，能够对焦炉烟气中的余热进行回收，具有换热效率高、经济、环保和适用性好的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种焦炉烟气余热回收装置，包括蒸发器和汽包，所述蒸发器串联在烟气排放管道上，以将烟气内的余热传导至汽包；还包括预热器，所述预热器与汽包相连，以使汽包输出的蒸汽能够对预热器内的水进行加热；所述预热器出水端与蒸发器相连，以为蒸发器提供水源。

本实用新型通过烟气和蒸发器进行热交换，再由蒸发器将烟气内的余热传导至汽包，汽包经过水汽分离后输出饱和蒸汽，输出的饱和蒸汽一部分与其他蒸汽消耗装置相连、另一部分送入预热器，进而对送入蒸发器内的水进行预热，防止在蒸发器表面形成酸露。因此本实用新型能够高效且充分的回收利用焦炉烟气中的余热，具有换热效率高、经济、环保的特点；同时将本装置安装在其他烟气管道上，能够对其他炉排风的废气进行余热回收，适用性好。

进一步的，所述预热器和蒸发器之间还连接有除氧器，所述除氧器用于去除水中的气体，以防止和降低装置的管路系统中与水接触的部件腐蚀。

优选的，所述汽包出气端与除氧器蒸汽接口相连，也就是说除氧器的加热蒸汽源为汽包，从而实现余热的充分利用和简化装置的管路。

作为蒸发器的具体实施方式，所述蒸发器包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器和第二蒸发器沿烟气排放方向顺次设置。通过两级蒸发器和烟气进行换热，不仅能够提高换热效率，还能形成一定温度差的余热吸收，进而提高烟气余热的回收利用率。

作为汽包的具体实施方式，所述汽包包括第一汽包、第二汽包，所述第一汽包与第一蒸发器相连，所述第二汽包分别与第二蒸发器、预热器和除氧器相连。由于第一蒸发器设置在烟气排放方向的前端，换热效率高，经过汽包水汽分离后便可直接利用，而第二蒸发器位于第一蒸发器末端，热交换温度相对较低、换热效率也较低，可为第二蒸发器、预热器和除氧器提供热的水蒸气。

进一步的，所述预热器进水端还连接有补水箱，以及时给装置补充水源。

优选的，所述除氧器的出水温度为104℃。

优选的，所述蒸发器内的热管横向布置，以使得烟气与热管进行充分的热交换。