[实用新型]一种孔位量具

说明书

一种孔位量具，用于工件的孔位测量，所述工件具有一第一待测孔和至少一第二待测孔，所述孔位量具用于测定所述第二待测孔的中心线至所述第一待测孔的中心线的目标距离是否为一标准值。所述孔位量具包括：一测座，在所述测座上设置一第一标准孔和至少一第二标准孔，所述第一标准孔的中心线与第二标准孔的中心线的距离为所述标准值，并且，所述第一标准孔用于容置所述工件，以使所述第一标准孔中心线与所述第一待测孔的中心线相重合；至少一测棒，所述测棒包括相互连接的一第一部分和一第二部分，所述第一部分与所述第二标准孔相配合，所述第二部分与所述第二待测孔相配合。

技术领域

本实用新型属于机械加工非标量具技术领域，尤其涉及一种孔位量具。

背景技术

现有技术中，经常需要对加工待测工件的孔位进行测量，现有的测量方法一般采用三坐标检测，但三坐标检测速度慢，效率较低，精度高，并且同时可检测同轴度、圆柱度、同心度、平行度、垂直度、跳动、圆柱体母线的直线度、圆柱体端面的跳动、平整度等参数。但是，三坐标测量需要编程，对检测操作人员要求高、检测速度慢、设备成本较高、对环境(温度)要求较高，适用于实验室环境应用，但不适用于生产现场环境的快速测量应用。

因此，为了解决以上问题，需要提出一种孔位量具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种孔位量具，通过使测座的第一标准孔的中心线与工件的第一待测孔的中心线相重合，并使测棒的第一部分与测座的第二标准孔相配合，以及使测棒的第二部分与工件的第二待测孔相配合，以实现对第二待测孔的位置偏差度进行测量。本实用新型的检测精度能够满足对工件的第二待测孔的位置度要求。

本实用新型采取的技术方案是：

提供一种孔位量具，用于工件的孔位测量，所述工件具有一第一待测孔和至少一第二待测孔，所述孔位量具用于测定所述第二待测孔的中心线至所述第一待测孔的中心线的目标距离是否为一标准值，所述孔位量具包括：一测座，在所述测座上设置一第一标准孔和至少一第二标准孔，所述第一标准孔的中心线与第二标准孔的中心线的距离为所述标准值，并且，所述第一标准孔用于容置所述工件，以使所述第一标准孔的中心线与所述第一待测孔的中心线相重合；以及，至少一测棒，所述测棒包括相互连接的一第一部分和一第二部分，所述第一部分与所述第二标准孔相配合，所述第二部分与所述第二待测孔相配合。

进一步，所述测棒还包括一第三部分，所述第三部分与所述第二部分远离所述第一部分的一端连接，所述第三部分与所述第二部分为一体结构连接，所述第二部分与所述第一部分为一体结构连接。

进一步，所述测棒的第一部分为光轴，所述光轴与所述第二标准孔相配合。

进一步，所述测棒的第二部分为螺纹轴，所述螺纹轴与所述第二待测孔相配合。

进一步，所述测棒的第二部分为光轴，所述光轴与所述第二待测孔相配合。

进一步，在所述测座上还设置一扩孔，所述扩孔与所述第一标准孔共轴且连通，所述扩孔的内径尺寸大于所述第一标准孔的内径尺寸。

进一步，所述工件具有一与所述第一待测孔共轴的连接部，所述第一标准孔的内表面与所述连接部的外表面相配合，使得所述第一标准孔的中心线与所述第一待测孔的中心线重合。

进一步，在所述测座上设置一凸起，所述凸起围绕所述第一标准孔周向设置且与所述第一标准孔共轴，所述凸起的外表面与所述第一待测孔的内表面相配合，使得所述第一标准孔与所述第一待测孔的中心线重合。