[实用新型]一种用于四通道阀体打孔攻丝的气动式工装夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于四通道阀体打孔攻丝的气动式工装夹具，涉及阀门夹具的技术领域，其包括支撑台，所述支撑台上安装有固定座，所述固定座上开设有上端开口的限位腔；所述支撑台内对称安装有分别位于固定座两侧的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向插入并滑动设置在固定座上；所述气缸的活塞杆上沿水平方向滑动设置有压板，所述压板一端插入至限位腔内；所述气缸的活塞杆上端可拆卸安装有将压板压紧在气缸活塞杆上的压盘；本实用新型具有能将四通道阀体固定牢靠，且能提高加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及阀门夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于四通道阀体打孔攻丝的气动式工装夹具。

背景技术

阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。现有市面上存在一种四通道阀体，四通道阀体的中心安装有用于控制各个通道间通断的阀杆，阀杆从四通道阀体的顶部插入至底部，并安装在四通道阀体内。在对上述四通道阀体进行加工时，需要在四通道阀体的底部开设供阀杆下端插入并固定的定位穿孔，当开挖孔后还需要进行攻丝；而在开孔时需要依靠夹具来将四通道阀体进行固定，防止四通道阀体开孔时发生晃动，从而使四通道阀体保持稳定。

现有市面上存在一种用于将上述四通道阀体进行固定的工装夹具，如图1、图2所示，包括底座30，底座30内开设有上端开口的容纳腔31，容纳腔31的底部中心安装有竖直的插杆32，插杆32的直径与四通道阀体上端开孔相适配，插杆32的上端螺纹连接有紧固螺母33；加工时先将紧固螺母33从插杆32上拧出，再将四通道阀体倒置并通过上端开孔插入在插杆32内；接着再将四通道阀体外侧限位在容纳腔31内，最后通过将扳手从通道开口插入来将紧固螺母33将四通道阀体拧紧在容纳腔31内，以实现对四通道阀体的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：扳手在将紧固螺母进行拧紧时，受通道口大小的限制，扳手一次只能将紧固螺母转动固定的角度，从而导致加工人员在将紧固螺母进行拧紧时需要花费大量时间，在一定程度上降低了加工的效率；而且在对四通道阀体的底部进行开孔、攻丝时，销落的铁屑一旦落入至紧固螺母与插杆间的缝隙处，将导致加工人员难以顺利的将紧固螺母从插杆上拧出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于四通道阀体打孔攻丝的气动式工装夹具，具有能将四通道阀体固定牢靠，且能提高加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于四通道阀体打孔攻丝的气动式工装夹具，包括支撑台，所述支撑台上安装有固定座，所述固定座上开设有上端开口的限位腔；所述支撑台内对称安装有分别位于固定座两侧的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向插入并滑动设置在固定座上；所述气缸的活塞杆上沿水平方向滑动设置有压板，所述压板一端插入至限位腔内；所述气缸的活塞杆上端可拆卸安装有将压板压紧在气缸活塞杆上的压盘。

通过采用上述技术方案，加工时先解除压盘对压板的束缚，接着再将固定座两端的压板向相互分离的方向移动，使压板一端从限位腔内滑出；然后再将四通道阀体倒置放入在固定座的限位腔内，并使通道的开口朝向对应的压板；接着再将两侧的压板分别从对应的通道开口滑入至四通道阀体内，然后通过压盘来将压板压紧在气缸的活塞杆上端；最后启动气缸使活塞杆向下移动，使压板前端来将四通道阀体向下压紧，从而能使四通道阀体被牢牢压紧在限位腔内；采用气动式的压紧方式相比于人工拧紧的方式能大大提升四通道阀体整体的稳定性，同时也能缩短加工的周期，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板上开设有上下贯通的腰型槽，所述腰型槽沿压板插入限位腔内的方向开设；所述气缸的活塞杆上端形成有活动插入在腰型槽内的限位杆，所述限位杆上端沿竖直方向螺纹拧入有紧固螺栓；所述紧固螺栓将压盘压紧在压板上。