[实用新型]一种PTA氧化反应器紧急切换阀的气动执行机构

说明书

本实用新型公开了一种PTA氧化反应器紧急切换阀的气动执行机构，所述左气室和右气室内均设有一个气动活塞，所述气动活塞之间横向设有一根活塞杆，所述气动活塞固定于活塞杆上，所述左腔室内横向设有一根压缩弹簧和一根导向套筒，导向套筒另一端套装于活塞杆端部，所述压缩弹簧套位于左气室的左端与气动活塞之间，所述右气室的左端还设有二次增压口。与现有技术相比，本实用新型加装了导向套筒和夹套，以此确保活塞杆的中轴度，提高了气动活塞的抗轴向压力的能力，避免气动活塞偏离造成运行阻力加大。在需要紧急关闭时，增加从二次增压口的进气，解决弹簧刚度偏小的问题，实现紧急切换阀的快速关闭，彻底解决了紧急切断阀在2秒内关闭的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种PTA化工制备，尤其涉及一种PTA氧化反应器紧急切换阀的气动执行机构。

背景技术

我国化纤产量超过4100万吨，其中聚酯纤维超过80％。然而，作为聚酯主要原料的精对苯二甲酸(PTA)核心生产技术和装备却一直被国外公司垄断。四川能投化学、四川晟达采用了英威达专有的P7 PTA工艺技术进行PTA生产，精对苯二甲酸(PTA)装置成功开车,并于2019年5月24日产出合格产品。

PTA装置，从2019年5月21日开车到6月4日停车检修，D301反应器、空压机先后多次跳车，跳车后D301反应器入口的8台空气紧急切断球阀关闭时间大于2秒，使得反应器中的物料通过空气紧急切断球阀倒流到了入口空气管线中。

由于关闭时间延长，会造成反应器中的物料反串到空压机中，造成设备损坏的重大损失。当装置再次开车时，由于空气管线中还有CTA粉料，在高速、高压空气的作用下，使得CTA被氧化燃烧，使得D301出现，造成氧化反应器可能爆炸的危险。

经过观察和分析造成紧急切断阀不能在2秒内关闭的原因主要是：

1.该球阀的执行机构关闭弹簧的刚度时未能充分考虑到球阀在带压和热态条件，当阀体长期处于全开状态下，需要克服的关闭力量和摩擦力的大小，因此弹簧刚度的选择上偏小。

2.由于时大型阀门设备，气动执行机构的进气量和排气量都较大，而且紧急切换阀长期处于开合状态，气室内容易堆积粉料及杂质，导致活塞的水平运动时容易有产生偏向，使活塞运动的摩擦力加大，导致活塞反复运动不及时阀门关闭时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，可以确保空气紧急切断球阀在规定时间内紧急关闭切断的PTA氧化反应器紧急切换阀的气动执行机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PTA氧化反应器紧急切换阀的气动执行机构，包括气动执行机构，以及待切换的紧急切换阀，所述紧急切换阀为球阀，所述气动执行机构从左至右依次由左气室、中部腔室、右气室构成，所述左气室和右气室内均设有一个气动活塞，所述气动活塞之间横向设有一根活塞杆，所述气动活塞固定于活塞杆上，所述左腔室内横向设有一根压缩弹簧和一根导向套筒，所述导向套筒一端与左气室左端固定连接，导向套筒另一端套装于活塞杆端部，所述压缩弹簧套装于导向套筒以及活塞杆上，且位于左气室的左端与气动活塞之间，所述左气室的左端面和右气室的右端面上均设有进气口和泄压口，所述右气室的左端还设有二次增压口。

作为优选，所述左气室和右气室均由两块端板和一个筒体组成，所述端板固定于筒体左右两端，且与筒体固定连接，所述两块端板之间设有夹紧杆。

作为优选，所述夹紧杆两端设有外螺纹和紧固螺母，所述夹紧杆两端穿过端板，且通过紧固螺母与端板紧固连接。

作为优选，所述右气室的右端端板上还设有均压管，所述均压管两端与右气室内部连通。

作为优选，所述气动活塞上均加装有一个夹套，所述夹套套装于活塞杆上，所述夹套由环形板和轴套组成，所述环形板焊接于轴套的端面，且与气动活塞的端面固定连接。