[实用新型]自动送铸锭导轨系统

说明书

本实用新型涉及一种自动送铸锭导轨系统，为了解决现有技术中铸锭在导轨中容易出现左右端不平衡的问题，提出了一种技术方案为：一种自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方向成角度α；弹簧组件固定在铸锭输送导轨的内壁上。本实用新型通过导向钢板条和弹簧组件来对从铸锭输送导轨中下滑的铸锭进行位置微调，使得铸锭能够水平、缓慢、平稳地下滑，使得系统能够平稳、高效和安全地进行铸锭传送作业。

技术领域

本实用新型涉及一种导轨装置，具体涉及一种自动送铸锭导轨系统，主要用于铸锭传送。

背景技术

目前的铸锭加热炉和挤压机之间的铸锭运输过程，有简易的铸锭输送轨道，但是在铸锭从铸锭加热炉的出库平台开始自动滚动下来时，铸锭下落过程中由于轨道的摩擦力，会出现铸锭两端有前后的情况，即铸锭一端先下，另一端后下，不平衡的往下滚动，这可能会导致铸锭直接卡在轨道上，不能及时输送到挤压机的送料轨道上，需要人工拿夹子钳出放到挤压机送料轨道上，既浪费人力，又影响了铸锭的到达时间，延迟时间会影响铸锭的温度，影响产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，作业平稳、高效的自动送铸锭导轨系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动送铸锭导轨系统包括铸锭输送导轨、左导向钢板条、右导向钢板条和弹簧组件；所述左导向钢板条和右导向钢板条分别焊接在铸锭输送导轨左右两侧的内壁上；所述左导向钢板条和右导向钢板条以铸锭输送导轨的中线为对称轴对称设置；所述左导向钢板条的长度方向与铸锭输送导轨的长度方向成角度α；所述弹簧组件固定在铸锭输送导轨的内壁上。

作为优选，本实用新型中所述铸锭输送导轨的上端与铸锭加热炉的出库平台连接，该铸锭输送导轨的下端与挤压机的送料轨道连接。

作为优选，本实用新型中所述左导向钢板条和右导向钢板条均为经过热处理的弹性钢板。

作为优选，本实用新型中所述左导向钢板条和右导向钢板条的厚度均为5-8mm。

作为优选，本实用新型中所述左导向钢板条和右导向钢板条与铸锭的接触面均设有用于减少摩擦力的陶瓷涂层。

作为优选，本实用新型中所述弹簧组件包括左弹簧组件和右弹簧组件；所述左弹簧组件和右弹簧组件分别焊接在铸锭输送导轨的两侧内壁上；所述左弹簧组件位于左导向钢板条和铸锭输送导轨的内壁之间；所述右弹簧组件位于右导向钢板条和铸锭输送导轨的内壁之间。

作为优选，本实用新型中所述左弹簧组件和右弹簧组件均包括两个不同尺寸的弹簧。

作为优选，本实用新型中所述两个不同尺寸弹簧的长度分别为5mm和8mm。

作为优选，本实用新型中所述角度α的范围为0-60°。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过导向钢板条和弹簧组件来对从铸锭输送导轨中下滑的铸锭进行位置微调，减小铸锭的下落速度并且使铸锭左右端保持在同一水平线上，使得铸锭能够水平、缓慢、平稳地下滑，使得系统能够平稳、高效和安全地进行铸锭传送作业；本实用新型中的弹簧组件可以协助导向钢板条左右来回摆动，并且避免导向钢板条因长期使用出现软化或无法回复的情况；本实用新型中的陶瓷涂层能够有效的降低铸锭与导向钢板条之间的摩擦，使铸锭平稳传送，并且能有效地减少导向钢板条受到的磨损，防止导向钢板条出现锈蚀，提高导向钢板条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动送铸锭导轨系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中铸锭输送导轨的结构示意图。