[实用新型]切隔膜装置及方形动力电芯卷绕机

说明书

本实用新型提供一种切隔膜装置及方形动力电芯卷绕机，切隔膜装置包括安装座、切割单元和驱动单元，切割单元与安装座可滑动地连接，驱动单元驱动切割单元滑动，其中，切割单元包括连接架、电热丝、第一安装件和张紧组件，连接架与驱动单元的输出端固定连接，电热丝的第一端与连接架固定连接，第一安装件与连接架铰接，电热丝的第二端与第一安装件固定连接，张紧组件连接在第一安装件和连接架之间，张紧组件驱动第一安装件背向电热丝的第一端转动。及设置有该切隔膜装置的方形动力电芯卷绕机，切隔膜装置具有可时刻保证电热丝处于紧绷状态的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种切隔膜装置及设置有该切隔膜装置的方形动力电芯卷绕机。

背景技术

目前，电池的电芯卷制一般是由电芯卷绕机完成，电芯卷绕机通过将正极极片、负极极片及隔膜按照一定的次序层叠、卷绕、贴终止胶后形成电芯。当完成极片的定长卷绕后，需要分别对极片、隔膜进行切断，现有的切隔膜装置对隔膜进行切断的方式主要包括以下两种：

第一，冷切，即采用切刀对隔膜进行切断，但由于切刀的加工因素，导致切刀的刀口平整度较难保证，使得经过切刀切断后的隔膜切口不平整，影响产品美观。此外，由于切刀长期裸露在设备外，导致使用一段时间后的切刀容易生锈，从而影响其切割锋利程度，其上的锈迹容易对产品造成污染。

第二，热切，即采用电热丝对隔膜进行切断，虽然热切的方式能够较好的保证切割后隔膜切口处的平整度，但是由于电热丝长时间受热，使得电热丝容易出现被拉长、松弛等现象，而一旦电热丝无法保持紧绷状态，电热丝将难以对隔膜进行可靠、有效的切割，此时切割出的隔膜一般难以符合电池的生产要求，且还容易出现生产事故。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可时刻保证电热丝处于紧绷状态的切隔膜装置。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述切隔膜装置的方形动力电芯卷绕机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种切隔膜装置，包括安装座、切割单元和驱动单元，切割单元与安装座可滑动地连接，驱动单元驱动切割单元滑动，其中，切割单元包括连接架、电热丝、第一安装件和张紧组件，连接架与驱动单元的输出端固定连接，电热丝的第一端与连接架固定连接，第一安装件与连接架铰接，电热丝的第二端与第一安装件固定连接，张紧组件连接在第一安装件和连接架之间，张紧组件驱动第一安装件背向电热丝的第一端转动。

由上可见，将电热丝的第一端固定在连接架上、将电热丝的第二端固定在第一安装件上，并配合张紧组件驱动第一安装件背向电热丝的第一端转动，使得第一安装件通过自身的转动拉动电热丝，从而使电热丝始终保持紧绷状态，保证了电热丝对隔膜切割的可靠性，以及保证了切割出的隔膜的切口处的平整度。

一个优选的方案是，张紧组件为拉簧，拉簧的两端分别与连接架和第一安装件固定连接。

由上可见，以拉簧作为张紧组件既能够简化张紧组件的结构，又使得张紧组件的装配更加的方便，且能够保证第一安装件始终能够对电热丝进行拉紧。

进一步的方案是，第一安装件包括第一连接块和第一螺柱，第一连接块与连接架铰接，电热丝的第二端固定安装在第一连接块上，第一螺柱与第一连接块螺纹连接，第一螺柱背向电热丝的第一端伸出第一连接块，拉簧的第一端与第一螺柱固定连接。

由上可见，上述结构设计使得可以通过第一螺柱的位置来调节拉簧的拉力，同时还可以通过调节第一螺柱的位置来调节拉簧带动第一连接块转动的力臂。

更进一步的方案是，连接架包括本体和第二安装件，电热丝的第一端与本体固定连接，第一安装件与本体铰接，驱动单元的输出端与本体固定连接，第二安装件包括第二连接块和第二螺柱，第二连接块安装在本体上，第二螺柱固定安装在第二连接块上，第二螺柱朝向第一螺柱伸出第二连接块，拉簧的第二端与第二螺柱固定连接。